臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)依靠卸料螺旋與轉(zhuǎn)鼓的相對移動，確保篩網(wǎng)內(nèi)壁上的固相顆粒物均勻分布，防止布科不勻所致的過度振動。即使停車時，螺旋無殘留潛在的非平衡固粒。離心機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、噪聲低。
典型用途：適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水；適用于上水污泥脫水；適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水；可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的脫水。
離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動強(qiáng)度大。
稀土礦泥漿處理設(shè)備根據(jù)操作條件，可采用穿孔金屬板網(wǎng)、多層燒結(jié)金屬網(wǎng)或契形金屬條焊接長縫網(wǎng)。針對一些難分離的物料，還可對離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)：增加轉(zhuǎn)鼓長度 · 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速 · 改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角 · 改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角
離心式污泥脫水機(jī)處理能力大，采用LW350*1200型離心式污泥脫水機(jī)處理能力可達(dá)12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機(jī)每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機(jī)無需沖洗水，操作簡便，運(yùn)行無需頻繁巡視，調(diào)整，該機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，對操作環(huán)境工人保健均有較大改進(jìn)，該機(jī)調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無級調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大，該機(jī)主輔電機(jī)采用國際上最先進(jìn)可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機(jī)可以反饋電流到主電機(jī)的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項(xiàng)顯示）和運(yùn)行保護(hù)（共有18種保護(hù)功能）以及其他機(jī)器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實(shí)現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。
對離心機(jī)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進(jìn)，均須在離心機(jī)產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請?jiān)敿?xì)賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
二.板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率相對較高，可達(dá) 25-30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案；② 結(jié)構(gòu)簡單制作方便，噪聲小，操作壓強(qiáng)高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低；③ 由于現(xiàn)有板框壓濾機(jī)濾板本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框壓濾機(jī)的工作流程在各濾室同時進(jìn)行，同時相互干擾，整機(jī)的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；④ 濾板數(shù)量的眾多使整機(jī)的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復(fù)雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機(jī)的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液。⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或?yàn)V板密封圈的變形來實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，壓濾機(jī)對泵的要求較高，需要壓力將泥漿打進(jìn)設(shè)備，因此動能消耗巨大；⑦ 濾布清洗為在機(jī)濾板拉時進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強(qiáng)度高，清洗液形成二次過濾的工作量；⑧濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；
礦山泥漿脫水離心機(jī),選礦廠泥水分離機(jī)沉降速度是衡量分離特性的一個相當(dāng)重要的指標(biāo)，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調(diào)節(jié)和改善： 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。
污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是城市生活污水處理、自來水生產(chǎn)過程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運(yùn)行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)(簡稱大長徑比臥螺機(jī))作為污泥脫水的主機(jī)，它具有其它類型污泥脫水設(shè)備所不具有的優(yōu)點(diǎn)：1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場清潔無污染；2、絮凝劑、清洗水用量少， 日常運(yùn)行成本低廉； 3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。鎢鉬礦污泥脫水離心機(jī)
礦山泥漿脫水離心機(jī),公司的設(shè)備采用雙電機(jī)變頻設(shè)備，這樣既能保護(hù)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮最好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率及高效又節(jié)省不必要的浪費(fèi)！
