螢石礦泥漿處理機(jī)，銅礦泥水分離設(shè)備,石墨礦廢水處理設(shè)備
1、污泥進(jìn)料系統(tǒng)：由污泥切割機(jī)、污泥進(jìn)料泵、電磁流量計(jì)、閥門、管道等組成；2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動(dòng)定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成?？蓪?shí)現(xiàn)全自動(dòng)的投料、溶解、熟化、儲(chǔ)存、計(jì)量加藥等過程，整個(gè)過程無需人為操作，完全自動(dòng)運(yùn)行。3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動(dòng)隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設(shè)備。4、污泥脫水主機(jī)(大長徑比臥螺離心機(jī))：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設(shè)計(jì)能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動(dòng)控制，動(dòng)態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機(jī)、進(jìn)料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
我公司在研究、消化、吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，針對目前該類產(chǎn)品出現(xiàn)的普遍問題和結(jié)合國內(nèi)污泥脫水的特點(diǎn)和要求，自行設(shè)計(jì)制造的具有當(dāng)今先進(jìn)水平的新型高效、連續(xù)作業(yè)的壓力式泥水分離設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、食品加工、紡織印染、石油化工、電鍍、造紙、皮革、釀造、洗煤、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。它具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、維修率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護(hù)、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。它是實(shí)實(shí)在在地解決了工業(yè)污泥和生活污泥進(jìn)行脫水處理存在的實(shí)際問題，因此，它是資源回收和環(huán)境治理的理想設(shè)備。
螢石礦泥漿處理機(jī)污泥處理設(shè)備廣泛用于市政設(shè)施。污泥處理設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。高濕污泥由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。
一、應(yīng)用領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、輕工、造紙、采礦等工業(yè)部門。如碳酸鈣、碳酸氫鈣、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脫水、玉米酒精糟的脫水、次氯酸鈣的分離、鈦白粉的分級(jí)、淀粉濃縮分級(jí)、鉆井污泥、造紙廢水處理、城市污水處理、焦油脫渣、煤焦油的三相分離等等。
我公司的臥螺離心機(jī)均使用名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期：而帶機(jī)易損件軸承數(shù)目比污泥脫水機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖刷泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。主要特點(diǎn):——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大：主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾 個(gè)特點(diǎn)：第一：高效的新錐角技術(shù)。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時(shí)間. 螺 旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技 術(shù)和核心機(jī)密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢；⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
卸料過濾臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)原理：錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)又有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進(jìn)料管連續(xù)引入并均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)端錐面上，在離心力的作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。固相物被截留在濾網(wǎng)內(nèi)形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和卸料螺旋的共同作用下，連續(xù)地向轉(zhuǎn)鼓大端移動(dòng)排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)卸料槽排出機(jī)外，從而實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離
螢石礦泥漿處理機(jī)，石墨礦污泥脫水設(shè)備本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，制作精細(xì)，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。產(chǎn)品在吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的分離技術(shù)，通過本公司的消化、自行研 發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場實(shí)踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機(jī)對比：該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng) 、勞動(dòng)強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而 且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動(dòng)分離。
