本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。
污泥廢水通過我們的機器都能達到理想的分離效果，只要是渣漿泵能抽的進來的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過濾，或先經(jīng)過污泥切割機切割，之后的物料進入我們的設備高速旋轉一邊出泥（渣）一邊出水，整個過程是連續(xù)式的，并且不需要人工看管，出來的泥直觀效果為可堆積，運輸過程中不滴水，處理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高達99.5%,機身材質(zhì)有優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼供您選擇，如果您需要了解更詳細的情況歡迎隨時與我聯(lián)系，我會為您提供機型的技術參數(shù)和現(xiàn)場的視屏。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規(guī)格，材質(zhì)上有碳鋼與不銹鋼兩種材質(zhì)可以選擇，另外可以根據(jù)客戶行業(yè)屬性選取不同配件，因此具體價格需要根據(jù)您所需處理物料的量的大小，性質(zhì)等決定，所以歡迎您來電，我們會根據(jù)您的具體情況為你推薦合適機型
離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
陶土礦污水處理設備主機結構及工作原理：離心機主機由轉筒、螺旋推進器、大端支承盤、小端支承盤、差速器、主驅(qū)動電機、輔驅(qū)動電機、液力偶合器、軸承座、轉動體護罩、傳動護罩、傳動皮帶、控制箱和底座等組成。轉筒和螺旋推進器是離心機的核心部件，鉆井液的固相分離在這里進行。
尾礦：選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物中有用目標組分含量較低而無法用于生產(chǎn)的部分，尾礦同樣具有利用價值。隨著礦業(yè)開發(fā)規(guī)模隨的加大，產(chǎn)生的選礦尾礦數(shù)量將不斷增加，大量堆存的尾礦，給礦業(yè)、環(huán)境及經(jīng)濟等造成不少難題。(1)礦產(chǎn)資源費嚴重。(2)堆存尾礦占用大量土地、堆存投資巨大，還容易造成礦區(qū)環(huán)境污染、水土流失、植被破壞等(3)尾礦對自然生態(tài)環(huán)境的影響具體表現(xiàn)在：尾礦堆存時易流動和塌漏，造成植被破壞和傷人事故；尾礦庫壩體較高，存在不安全隱患；尾礦成分及殘留選礦藥劑對生態(tài)環(huán)境的破壞嚴重。合理的處理好尾礦，既能避免環(huán)境污染，又能實現(xiàn)資源合理利用，礦山企業(yè)在選礦完成后排放的廢渣礦渣，多以泥漿形式外排，日積月累形成尾礦庫。這些泥漿如何處理呢？首選---臥螺離心脫水機。麗水市瑞特環(huán)保科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)臥螺離心脫水機的企業(yè)，我司生產(chǎn)的應用廣泛于各地礦廠尾礦處理中，很好的解決了尾礦污泥處理難問題
結構特點：所有與污泥接觸的部分采用不銹鋼制造，污泥脫水全過程，全封閉進行，現(xiàn)場清潔，便于安裝，占地面積小，土建費用少，便于操作維護，正常運轉時間長，可靠性高，噪聲低，強大的售后服務和技術支持！
臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七種規(guī)格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。結構特點1.轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；2.輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；3.大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；4.可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機；5.差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。是一種環(huán)境治理和資源回收較為理想的污泥脫水和固液分離設備。
煉鋼廠泥漿處理設備,金礦泥漿脫水機污水處理設備特點： 1.污泥脫水機是連續(xù)運行的水平離心機，其多項技術的改進大大提高了脫水的性能。 2.可以精準的控制泥餅的干度，從而減少你干燥需要的相關成本。 3.處理能力更大更高效，出水更清。 4.充分考慮污泥的性質(zhì)，提供大扭矩的工藝控制，更加高效的處理更多的污泥。 5.出色的回報，出泥干度提高2%-3%，處理能力增加30%，節(jié)能最高達30%。節(jié)省成本增加回報。 6.在人工費用，以及人工越來越難招聘的未來，給你勞動力的節(jié)省。勞動強度的減少是你的管理更加舒心！
公司有著精密的生產(chǎn)設備，完善的生產(chǎn)工藝，本公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，本證為客戶打造出一流的污水處理設備！本公司以研發(fā)出LW350/LW450/LW550等一系列污水處理設備，采用國際領先的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低，液相更加清澈！鎢鉬礦污泥處理機
煉鋼廠泥漿處理設備,適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的當量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂、采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。1.2 自動化程度高：該機是連續(xù)進料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現(xiàn)了連續(xù)自動操作。1.3 該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。1.4 調(diào)整方便：該機由于采用先進的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉速無級可調(diào)等優(yōu)點，溢流板直徑與差轉速可根據(jù)物料性能作適當調(diào)整。1.5 該機與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
