主要特點:——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大：主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾 個特點：第一：高效的新錐角技術(shù)。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技 術(shù)和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
產(chǎn) 品 說 明 ：臥式螺旋沉降離心機,是一種高速沉降離心機,它具有連續(xù)運行、自動卸料、結(jié)構(gòu)緊湊和分離效率等高特點。用途廣泛性能可靠,可以滿足澄清,脫水,分離,分級等工藝目的。因此被廣泛用于化工醫(yī)藥,食品,輕工,采礦,石化,環(huán)保等部門。
當(dāng)離心機工作時，鉆井液通過進液管進入離心機，在離心力場作用下，鉆井液在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成一個液圈。密度大的固相被拋到液圈外層，緊緊貼在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁形成固相層，密度小的液相和懸浮的膠體粘土在液圈的內(nèi)層。螺旋推進器刮板將貼于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相層刮下來推向小端脫水區(qū)，在脫水區(qū)的固相顆粒受到離心機擠壓和脫水的作用，擠出所有的自由水然后被螺旋推進器送到小端底流噴咀處排出。液圈內(nèi)層的液相從大端的溢流孔排出機外進入循環(huán)系統(tǒng)。
礦漿泥漿處理機麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)從事離心機，污泥處理設(shè)備的設(shè)計與制造，擁有國內(nèi)先進技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，完善的檢測手段，產(chǎn)品遍布全國各省市。在造紙、印染、洗毛、化工、礦山、畜牧、釀造、食品飲料等領(lǐng)域中脫水分離效果突出，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性價比高，在污泥污水市場享有較高的聲譽。本公司堅持“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，有多名專家和高工的科研隊伍，吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，研究生產(chǎn)出符合我國實際性況，性價比高的臥螺離心機，使產(chǎn)品質(zhì)量性能處于離心機行業(yè)的前列。由多人組成的調(diào)試、維修小組24小時隨時為顧客提供滿意的服務(wù)，努力使瑞特環(huán)保離心機出精品、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)品牌?？筛鶕?jù)用戶的設(shè)計要求，制造特殊規(guī)格、特殊要求的離心機，污泥處理設(shè)備。
本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉(zhuǎn)速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。
我公司的臥螺離心機均使用名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期：而帶機易損件軸承數(shù)目比污泥脫水機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
污泥脫水機費用更省：污泥脫水機利用離心沉降原理，使固液分離，不像板框式壓濾機需要有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖洗；污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難，在污泥脫水機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5公斤每噸干泥，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%－85%左右，而帶式壓濾機因為濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3公斤每噸干泥，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率65%左右，污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，全天可24小時連續(xù)運行，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3；3、污泥脫水機維護保養(yǎng)方便。 板框式壓濾機濾布需松馳保養(yǎng)，一般天天要排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖刷濾布；污泥脫水機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操縱，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；污泥脫水機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推器的維修周期一般 我公司從事污水處理設(shè)備,臥螺離心機的開發(fā)研究已有17余年，1995年就成功開發(fā)生產(chǎn)出了第一臺臥螺離心機。特別是近四年來，其設(shè)計開發(fā)的臥螺離心機在污水處理設(shè)備,食品加工固液分離行業(yè)以及國家重點制藥行業(yè)與國家鐵道部的相應(yīng)工程當(dāng)中都得到了廣泛的應(yīng)用和一致的好評，不僅提升了國產(chǎn)離心機的形象，也讓業(yè)內(nèi)廠家對我公司的敬業(yè)精神和食品行業(yè)及離心機污水處理設(shè)備行業(yè)的深刻理解力表示由忠的感謝.
洗礦廠污泥脫水設(shè)備,煉鋼廠污泥處理離心機臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
污泥脫水離心機工作原理：工作過程：高干度離心機將分離過程的不同階段優(yōu)化組合在一個有限的空間內(nèi)完成?；旌吓c加速階段：污泥與絮凝劑在特殊設(shè)計的進科室內(nèi)進行混合并得到加速，確保污泥以最佳狀態(tài)進入分離區(qū)。澄清階段：在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。壓縮階段：螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。雙向擠壓階段：在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，污泥受到經(jīng)過特殊設(shè)計產(chǎn)生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出?？刂乒腆w停留時間：當(dāng)進入離心機的污泥量和泥質(zhì)發(fā)生變化時，為始終保持最佳的脫水效果，連續(xù)控制高干度離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。這種控制通過螺旋推進器的驅(qū)動系統(tǒng)來完成。螺旋推進器驅(qū)動系統(tǒng)可以實時檢測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量水平并對差速進行相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)、推料功率自動補償。稀土礦泥漿脫水機
洗礦廠污泥脫水設(shè)備,對離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進，均須在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細(xì)賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
