在對混凝土攪拌站的粉塵主要來源進(jìn)行簡單歸納總結(jié)后，對除塵系統(tǒng)優(yōu)化選型及參數(shù)設(shè)置進(jìn)行了探討。最后，對環(huán)保型混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)要點進(jìn)行了詳細(xì)分析研究。
由于受傳統(tǒng)技術(shù)理念、工藝技術(shù)等因素的影響，我國混凝土攪拌站（樓）目前還存在整體工藝不先進(jìn)、技術(shù)含量偏低、普及率不高、地區(qū)差異較大、智能自動化化程度較弱、綠色環(huán)保性能較差等問題。在環(huán)保問題越來越受到重視的當(dāng)今，如何結(jié)合工程實際情況采取有效措施消除混凝土攪拌站中的粉塵污染問題，就顯得非常有工程實踐應(yīng)用研究意義。
1 混凝土攪拌站的粉塵主要來源
1.1物料輸送過程中的粉塵
混凝土拌制所需的物料在運輸過程中會產(chǎn)生粉塵，主要表現(xiàn)在裝載機鏟斗拋料過程中產(chǎn)生的揚塵、骨料（如：砂、石等）在上料、稱量、以及皮帶輸送過程中產(chǎn)生的揚塵、粉料（如：水泥、粉煤灰、礦粉、膨脹劑等）在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄等。
1.2 向主機投料過程中的粉塵
當(dāng)混凝土拌和料均稱量完畢后，骨料和粉料就會通過相應(yīng)投料口投入到主機中，此時粉塵也會一并帶入到主機中，其中大部分粉塵會參與到攪拌過程中，而少部分粉塵則會被內(nèi)部氣流揚起。當(dāng)主機除塵系統(tǒng)中的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損等不利現(xiàn)象時，粉塵就會出現(xiàn)大量外泄，直接排放到大氣中造成嚴(yán)重的污染。
1.3 向粉料倉內(nèi)送料過程中的泄漏粉塵
散裝物料罐車在向粉料倉送料過程中，如水泥、粉煤灰筒倉的物料運輸是以高壓空氣作為主要動力源進(jìn)行輸送，其筒倉內(nèi)的壓力要大于外部空氣大氣壓，即會存在倉內(nèi)壓力，壓縮空氣經(jīng)倉頂除塵器的濾芯向外釋壓。通常情況下倉頂除塵器是采用機械振動方式，以達(dá)到振落濾芯表面粉塵目的。而當(dāng)倉頂除塵器的振動器出現(xiàn)故障或無人進(jìn)行手動控制時，粉塵就會在倉頂除塵器中大量積累將濾芯堵死，此時粉料倉由于需要進(jìn)行卸壓操作，倉內(nèi)壓縮空氣就會通過安全卸壓閥進(jìn)行壓力釋放，而安全卸壓閥處并不具備空氣過濾功能，因此，粉塵將會隨壓縮空氣排放到大氣中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
2 除塵系統(tǒng)優(yōu)化選型及參數(shù)設(shè)置
2.1 濾芯材料及結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)化選用
聚酯無紡布由于具有截塵能力較小、過濾精度較高、具有韌性易成型、運行維護(hù)較為方便等特點，是混凝土攪拌站應(yīng)用較為成熟且應(yīng)用效果較為良好的優(yōu)秀濾芯材料?；炷翑嚢枵荆牵┨幏蹓m主要是由水泥粉、粉煤灰、礦粉、灰塵等組成，其顆粒大多在1.0～500μm之間，即其過濾特性差異并不是太大，為了便于實際運行過程中的操作使用和維護(hù)，宜優(yōu)選同一種類和結(jié)構(gòu)形式的除塵材料。皺褶式濾芯結(jié)構(gòu)由于其具備占地空間較小、除塵面積較大、綜合除塵能力較高、使用方便等優(yōu)點，在實際工程中得到廣泛推廣應(yīng)用。
2.2 除塵器類型的優(yōu)化選型
工程中應(yīng)用較為成熟且應(yīng)用效果較為良好的是選用脈沖反吹除塵器，即通過文丘里管將壓力范圍為0.5～0.6MPa的高壓壓縮空氣，以脈沖方式周期間歇式地吹入到倉頂除塵器濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面上的灰塵（塊）等吹落清理。脈沖反吹除塵器其在實際應(yīng)用過程中除塵效率通?？梢赃_(dá)到99.6%，可以大大延長混凝土攪拌站除塵設(shè)備的綜合維護(hù)保養(yǎng)周期，提高工作效率。
此外，還要結(jié)合工程實際，從處理風(fēng)量、使用溫度、濾袋的長徑比、壓力損失等方面，進(jìn)行除塵器優(yōu)化選型設(shè)計，確保除塵器在工程實踐應(yīng)用中發(fā)揮良好的應(yīng)用效果。
3 環(huán)保型混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計應(yīng)用實例
3.1攪拌站主體外包裝全封閉設(shè)計
環(huán)保型混凝土攪拌站主體宜采用二層及以上全封閉外包裝，應(yīng)先采用角鋼搭建混凝土攪拌站的骨架模型，然后在采用夾心彩鋼板來封閉包裝整體主樓框架，通過全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計有效控制攪拌站主樓中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到空氣中的污染量。
3.2骨料堆場全封閉設(shè)計
受建設(shè)投資成本和建設(shè)理念等因素的影響，目前混凝土拌制過程中采用的碎石通常未經(jīng)有效水洗，其粉塵含量較高，在儲存、運輸、堆料、以及裝載機鏟料等過程中均很易產(chǎn)生揚塵，而砂料尤其是機制砂料其含塵量更高。為了降低骨料堆場的粉塵對環(huán)境的污染程度，在環(huán)保型混凝土攪拌站設(shè)計過程中宜采用全封閉骨料堆場方案，即：料場整體承重骨架宜采用鋼結(jié)構(gòu)，其整體鋼強度較優(yōu)越、內(nèi)部空間較大、光線較好，非承重墻體則可以采用彩鋼板、空心磚砌筑而成。骨料堆場內(nèi)應(yīng)布設(shè)自動噴淋水裝置，這樣可以對骨料內(nèi)部揚塵起到較好抑制作用。
3.3骨料配料和上料環(huán)節(jié)全封閉設(shè)計
骨料配料和上料等環(huán)節(jié)中，會產(chǎn)生大量粉塵和揚塵。因此，在環(huán)保型混凝土攪拌站優(yōu)化設(shè)計過程中，無論是采用皮帶機還是采用提升機進(jìn)行骨料輸送上料時，宜設(shè)計成全封閉結(jié)構(gòu)，即對配料站和輸送上料系統(tǒng)進(jìn)行全封閉設(shè)計，采用鋼結(jié)構(gòu)搭建配料站和輸送上料系統(tǒng)骨架，采用彩鋼板進(jìn)行全封閉外包裝，有效降低骨料配料、上料等輸送環(huán)節(jié)中外泄到環(huán)境中的粉塵含量，將粉塵污染降低到最小。
3.4粉料筒倉除塵設(shè)計
粉料筒倉除塵系統(tǒng)宜在倉頂上設(shè)計強制式除塵機，這樣一方面可以提高濾料綜合除塵效率，增大粉塵過濾面積；另一方面考慮到粉料倉中粉塵含水量普遍較低，濾料應(yīng)優(yōu)選空隙較小的濾紙，其將濾紙外形設(shè)計成褶皺圓筒狀結(jié)構(gòu)，這樣可以進(jìn)一步增加單位空間內(nèi)的粉塵過濾面積。應(yīng)采用振動方式來抖動掉濾芯上的粉塵，也可以采用氣體脈沖反吹方式利用壓縮空氣循環(huán)吹掉濾芯上的粉塵，確保除塵器具有較好的除塵效果。
3.5優(yōu)化主機蓋布水管結(jié)構(gòu)形式及進(jìn)水方式
在主機蓋布水管結(jié)構(gòu)形式及進(jìn)水方式優(yōu)化設(shè)計過程中，為了增加主機除塵效果，宜增設(shè)加壓水泵系統(tǒng)，來提高進(jìn)入主機系統(tǒng)水的壓力，以達(dá)到壓塵作用。另外，主機宜增設(shè)高壓自動清洗系統(tǒng)，以形成霧化水來清洗主機攪拌軸上粉料的作用，確保混凝土攪拌具有較高質(zhì)量水平。
