除塵系統(tǒng)主要包括集氣罩、進(jìn)氣管道、除塵器、排氣管道、通風(fēng)機(jī)、電機(jī)、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統(tǒng)及其附屬設(shè)施等。其工作原理是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，將含塵氣體經(jīng)抽風(fēng)管道送人除塵設(shè)備內(nèi)凈化，凈化后的氣體經(jīng)排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機(jī)是為風(fēng)機(jī)提供電力來源的設(shè)備，其他設(shè)備為配套設(shè)施。
除塵系統(tǒng)管道內(nèi)氣體流速如何確定?
(1)在垂直管道內(nèi)，氣速應(yīng)大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸浮速度，考慮到管道內(nèi)的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內(nèi)的氣速應(yīng)為塵粒懸浮速度的1.3～1.7倍。對(duì)于管路比較復(fù)雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道內(nèi)，氣速應(yīng)按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
(3)傾斜管道內(nèi)的氣速，介于垂直管道和水平管道之間，傾斜角大者取小值，傾斜角小者取大值。
旋風(fēng)除塵器(旋風(fēng)分離器)故障主要原因
1)旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果，從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預(yù)器積灰嚴(yán)重，引起旋風(fēng)除塵器入口靜壓波動(dòng)。
2)過高的循環(huán)倍率造成旋風(fēng)除塵器循環(huán)灰量過大，超出旋風(fēng)除塵器流通能力。
3)燃燒工況的突然改變破壞了旋風(fēng)除塵器的循環(huán)。
4)流化風(fēng)配比不恰當(dāng)，旋風(fēng)除塵器回料未完全流化。
經(jīng)過多次的觀察、分析和研究，終于摸清了結(jié)焦的原因：一是返料風(fēng)量不足，造成返料不暢;二是煤中的細(xì)粉末過多，在燃燒過程中，大量的細(xì)煤末未經(jīng)燃燒進(jìn)入返料器中，在返料器中二次燃燒，造成高溫結(jié)焦;三是煤種變化太大，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。
針對(duì)這一狀況，我們采取下列措施：
(1)加大返料風(fēng)管的直徑，增加返料風(fēng)量，返料風(fēng)管由原來Φ89mm更換成Φ133mm;同時(shí)將原設(shè)計(jì)150度的返料熱風(fēng)改造成自然冷風(fēng)，降低了返料器內(nèi)溫度，解決了返料器結(jié)焦的根本問題。
(2)穩(wěn)定入爐煤種，改變?nèi)剂系念w粒配比，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)煤種和粒度要求配煤，降低細(xì)煤顆粒所占的比例。保持較理想的粒度級(jí)配，使?fàn)t內(nèi)有均勻的溫度場(chǎng)。
