工件的特性對(duì)激光切割的影響有哪些？
在對(duì)激光切割技術(shù)的知識(shí)有了一定的了解之后，我們應(yīng)該知道，影響激光切割效果的因素 除了切割速度，激光輸出頻率，焦點(diǎn)位置的調(diào)整等等，另外被切割材料的材質(zhì)特性也會(huì)影響到 青島激光切割的整體效果。對(duì)激光切割質(zhì)量甚至能否切割影響最大的有如下因素： 1.材料表面反射率 2.材料表面狀態(tài) 其他因素對(duì)切割質(zhì)量的影響：割炬和噴嘴的影響 割炬的設(shè)計(jì)和制作工藝對(duì)獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響，特別是噴嘴。 噴嘴如選用不當(dāng)或維護(hù)不當(dāng)易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引 起局部堵塞，都會(huì)在噴嘴中形成渦流，導(dǎo)致切割性能明顯變差。 對(duì)噴嘴來說，要特別注意兩個(gè)問題。 （1）噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對(duì)切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分 布。噴嘴直徑增加，由于噴氣流對(duì)切割區(qū)母材的強(qiáng)烈冷卻作用使熱影響區(qū)變窄，但也會(huì)導(dǎo)致切 縫過寬，而噴嘴大小會(huì)引起準(zhǔn)直困難，噴嘴口有被光束削截的危險(xiǎn)，而且，切縫過窄，在高的 切割速度下會(huì)阻礙熔渣的順利排出。 （2）噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴 口太靠近工件表面，對(duì)透鏡會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的返回壓力，減弱了對(duì)濺散切割產(chǎn)物質(zhì)點(diǎn)的驅(qū)散能力， 對(duì)切割質(zhì)量有不利影響，但距離太遠(yuǎn)又會(huì)造成不必要的動(dòng)能損失，對(duì)有效切割也不利。一般， 噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)的割炬都配有電感或電容式傳感器反饋 裝置，以自動(dòng)調(diào)節(jié)兩者距離在預(yù)先設(shè)定的高度范圍內(nèi)。 外光路系統(tǒng)的影響：激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸（包括反射和透射），以 極高的功率密度準(zhǔn)確地照射到工件的表面。 外光路系統(tǒng)的光學(xué)元件應(yīng)定期檢查、及時(shí)調(diào)整，確保當(dāng)青島激光切割炬在工件上方運(yùn)行時(shí)，光 束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點(diǎn)，對(duì)工件進(jìn)行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學(xué) 元件位置發(fā)生變化或受到污染，都會(huì)影響切割質(zhì)量，甚至造成切割不能進(jìn)行。 外光路鏡片受到氣流中雜質(zhì)污染和切割區(qū)飛濺質(zhì)點(diǎn)粘結(jié)，或者鏡片冷卻不足，都會(huì)使鏡片發(fā)生 過熱，影響光束能量傳輸。引起光路準(zhǔn)直度飄移而導(dǎo)致嚴(yán)重后果，透鏡過熱還會(huì)產(chǎn)生焦點(diǎn)失真 ，甚至危及透鏡本身。
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