玻璃鱗片防腐方案
一、材料說(shuō)明
概述：新一代高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。
特點(diǎn)：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低
充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好
常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易
適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等）
應(yīng)用：混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復(fù)蓋層
質(zhì)量指標(biāo)：
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項(xiàng)目 |
VEGF－1 |
VEGF－2 |
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粘度（25℃，pa．s） |
1．3～3．0 |
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觸變指數(shù) |
3．0～5．0 |
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比重 |
1．15－1．30 |
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凝膠時(shí)間（25℃，min） |
35－55 |
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儲(chǔ)存期（25℃以下，天） |
90 |
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樹(shù)脂熱變形溫度（℃） |
150 |
110 |
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巴氏硬度 |
45 |
40 |
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拉伸強(qiáng)度（Mpa） |
50 |
50 |
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與鋼板的粘接強(qiáng)度（Mpa） |
》10 |
》10 |
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耐磨耗mg |
80 |
80 |
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沸水吸水率（%） |
0．21 |
0．25 |
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水蒸汽擴(kuò)散速率（ g/hr．cm2） |
<1．6×10－6 |
<1．7×10－6 |
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線膨脹系數(shù)/℃ |
1．4×10－5 |
1．5×10－5 |
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推薦溫度使用范圍 |
氣體≤180℃ |
氣體≤130℃ |
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用量：
0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。
施工工藝：
1、水泥表面要經(jīng)過(guò)常規(guī)的表面處理，水泥結(jié)構(gòu)輕度噴砂處理或電動(dòng)工具結(jié)合手工打磨處理。
2、施工方法可采用刷、滾或高壓無(wú)氣噴涂。
3、每次施工時(shí)應(yīng)在前道涂層表干基礎(chǔ)上進(jìn)行。
4、根據(jù)需要來(lái)設(shè)計(jì)所需涂裝次數(shù)，也可和玻璃鋼復(fù)合使用，以提高使用效果。
注意事項(xiàng)：
預(yù)促進(jìn)的VEGF涂料的貯存期為25℃下2個(gè)月，夏季一般不宜久存；運(yùn)輸應(yīng)避免暴曬；貯存在避光、陰涼通風(fēng)處；遠(yuǎn)離火源。
VEGF涂料包裝一般為50 、20 KG/桶，硬化劑及其他助劑隨膠泥一起配套。
二、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
1、環(huán)境條件：
?。?/span>1）為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。
?。?/span>2）在大風(fēng)雨天禁止涂裝作業(yè)。
?。?/span>3）最適宜的施工環(huán)境溫度為10－30℃；相對(duì)濕度小于85%。待涂基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，
?。?/span>4）當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不可進(jìn)行噴涂作業(yè)。因?yàn)樵谶@種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。
?。?/span>5）當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，為了避免出現(xiàn)干噴，當(dāng)采用無(wú)氣噴涂時(shí)，噴槍與待施工表面，應(yīng)保持最佳距離且盡量垂直噴涂。
2、防腐蝕施工采用或可參考標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) |
名 稱 |
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GB 50224－95 |
建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) |
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GB 50209－95 |
建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 |
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GB 50037－96 |
建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范 |
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HGJ 34－90 |
化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 |
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HG/T 20696－1999 |
玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定 |
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HGJ 29－90 |
磚板襯里化工設(shè)備 |
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GB 50212－2002 |
建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 |
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GB 50046－95 |
工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 |
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98J333（二） |
建筑防腐蝕構(gòu)造（用于化工及其他工業(yè)與民用建筑） |
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96J333（一） |
建筑防腐蝕構(gòu)造（用于冶金及其他工業(yè)與民用建筑） |
三、混凝土結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)要求
對(duì)于VEGF鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時(shí)，要對(duì)混凝土表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：
1、水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)要求；找平層材料應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土，不得采用水泥砂漿找平；基面不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。用2m直尺檢查平整度，允許空隙不應(yīng)大于2mm。
2、基層必須干燥。在深20mm的厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于6%。
3、水泥砂漿或混凝土基層如果在地面以下，應(yīng)在其墊層下設(shè)置防潮層；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)在其墊層下設(shè)置防水隔離層，以防止地下水汽滲出。
4、基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。
5、已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
?。?/span>1）被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
?。?/span>2）被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。
6、凡穿過(guò)防腐蝕的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。
四、防腐施工
（1）底涂
1）經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。取計(jì)量好的底涂料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進(jìn)行第二道底涂時(shí)，第二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會(huì)呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。
2）當(dāng)在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時(shí)，在上底涂前，應(yīng)采用配套的封閉料對(duì)混凝土進(jìn)行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來(lái)確定），當(dāng)涂層需要采用電火花檢測(cè)時(shí)，應(yīng)選用我司導(dǎo)電型底涂。
3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤(rùn)濕基面、確保涂層與基層的粘接性，第一道底涂可適當(dāng)添加3－5%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇楸揭蚁┙绘渼?/span>
?。?/span>2）中涂
1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預(yù)混料，在使用中仍應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌料時(shí)可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應(yīng)采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。
5）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有附著物或施工滴料應(yīng)及時(shí)打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。
7）鱗片膠泥層的修補(bǔ)
經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過(guò)渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角<15°（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。
腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)
被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。
將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度>50mm?！ ?/span>
?。?/span>4）面涂
1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，涂刷面涂。
2）取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意：在最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
