1、攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土攪拌站安全知識，掌握一定的操作技能。
2、操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。
3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置
4、起動前的準(zhǔn)備事項：
（1）開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。
（2）合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不起過額定值的±5%。先進(jìn)行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；鋼絲繩是否有松繩、亂繩、起刺現(xiàn)象，各行程開關(guān)、啟動按鈕是否動作靈活；各 減速成箱及各潤滑部位是否充足良好、有無異響；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。通常攪拌主機自動潤滑油桶不能缺油，螺旋吊架和軸端浮封環(huán)每班注油一次，各軸承每月注油一次，提升斗滾輪軸承如果進(jìn)水則需拆開清洗后重新注油。
（3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，商砼站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)
（4）起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5—0.8MPa的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。
（5）采用升降錘檢查粉料倉料位，必須佩戴安全帽，嚴(yán)防脫落傷人。
5、根據(jù)試驗室提供的砼級配單，按給定值向微機輸入砼配合比數(shù)據(jù)，并經(jīng)檢查核對無誤后。各項準(zhǔn)備工作完畢，長按電鈴后，方能進(jìn)行砼生產(chǎn)攪拌。
6、先將攪拌機起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機內(nèi)水分及雜物。開始攪拌時，采用手動操作時，確定各部位工作正常，各電氣件動作準(zhǔn)確可靠，砼質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。
7、新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機使用1—2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。
8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。
9、工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照商砼站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。
10、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應(yīng)采用手動操作處理，對砼過干、過稀等異常情況，就及時調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號。
11、注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.5Mpa時，禁止開機通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。
12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。
13、攪拌站工作時，不得從進(jìn)料口方向探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。商砼站工作時，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或提升斗下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在提升料斗卸料區(qū)；不得打開拌合機卸料門和檢修門。如有必要打開拌合機檢修門，則應(yīng)停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。
14、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在拌合機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，后需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)。禁止拌合機重車停機和載料起動。
15、使用過程中，按商砼站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對商砼站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃商砼站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。
16、每班對各油水分離器、貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油，將噴油量調(diào)至最小，不可大量供油。檢查各減速箱是否漏油，有無 異響。檢查各制動器是否靈活可靠。冬季施工水泵每班放水一次，池內(nèi)水泵進(jìn)水口離池底不低于30cm.
17、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新，建議更換鋼絲繩同時更換滑輪，以保證鋼絲繩使用壽命；檢查各弧、秤斗往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象；實時注意鋼絲繩工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松繩和料斗異常，及時檢修限位和清理斗坑積料；檢查攪拌機葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6mm左右。并視磨損酌情更換。實時觀察皮帶機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跑偏，排除原因及時調(diào)整。
18、應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別要求嚴(yán)格檢查卷揚機構(gòu)可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間繼電器、動觸頭損壞、燒壞情況，如有必要應(yīng)及時更換。
19、稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。定期對齒輪，高速皮帶的松緊度進(jìn)行檢查，以免打滑磨損。
20、商砼站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油、廢棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。
21、保養(yǎng)檢修商砼站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，同時必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束時，必須清點人數(shù)、工具，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動動轉(zhuǎn)。
22、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行，交接雙方要認(rèn)真做到；交接生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交接設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及注意事項；查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。
23、生產(chǎn)結(jié)束后，停機前要及時徹底清洗拌合機內(nèi)殘存的砼，停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。 
