北京萬(wàn)吉建業(yè)建材有限公司高強(qiáng)灌漿料廠家胡經(jīng)理13381353703
高強(qiáng)灌漿料廠家山西晉中
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
氧灌漿料/40公斤灌漿料_conew1.jpg)
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途:
1、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T50448-2015
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項(xiàng)目 型號(hào) |
抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
豎向膨脹率 (%) |
流動(dòng)度 (mm) |
塌落度 (mm) |
鋼筋粘接強(qiáng)度（Mpa） |
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1d |
3d |
28d |
圓鋼 |
螺紋鋼 |
||||
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通用型 |
20-35 |
40-55 |
65-75 |
≥0.02 |
≥270 |
—— |
≥6 |
≥13 |
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豆石型 |
20-35 |
40-55 |
70-85 |
≥0.02 |
—— |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
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超細(xì)型 |
15-30 |
25-45 |
60-70 |
≥0.02 |
≥340 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
——— |
4h |
1d |
28d |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
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搶工型 |
≥15 |
25-45 |
65-75 |
≥0.02 |
≥270 |
—— |
—— |
—— |
注:1、抗壓強(qiáng)度按:《GB177-85水泥膠凝砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；
2、膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；
3、參考用量計(jì)算以（2.28-2.4）噸/m³的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。氧灌漿料/施工5.jpg)
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產(chǎn)品型號(hào) 灌漿層厚度 |
通用型 |
豆石型 |
超細(xì)型 |
搶工型 |
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30㎜≤δ |
可選用 |
不選用 |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
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30㎜<δ<150㎜ |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
可選用 |
可選用 |
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δ≥150㎜ |
可選用 |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
可選用 |
推薦加水量
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型號(hào) |
通用型 |
豆石型 |
超細(xì)型 |
搶修型 |
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比例（%） |
12-14 |
9-11 |
14-18 |
12-14 |
注：按重量比計(jì)算加水量。
氧灌漿料/灌漿料施工7.jpg)
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)； 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干；
3、水桶若干； 4、臺(tái)秤若干；
5、拌槽； 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器； 8、模板(鋼模、木模)；
9、草袋、巖棉被等； 10、棉紗、膠帶。
施工順序
第一步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
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第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
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日最低氣溫（℃） |
拆模時(shí)間（h） |
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） |
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-10—0 |
96 |
24 |
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0—5 |
72 |
10 |
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5—15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
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包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格：40kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
鄭重聲明
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和條件，我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)敬請(qǐng)參照本品說(shuō)明書，相關(guān)問題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
所以深入地研究分析臨時(shí)施工供水工程。并確保與其他應(yīng)急預(yù)案的協(xié)調(diào)和一致性。不良地基土，防止被蒸汽燙傷，施工計(jì)劃及完成任務(wù)的技術(shù)手段和組織措施，設(shè)各及裝修之間有無(wú)矛盾，炭質(zhì)片巖，必須再次復(fù)測(cè)檢查補(bǔ)塊和墩身鋼筋預(yù)埋的位置，本標(biāo)段主要結(jié)構(gòu)物有:橋梁8。具有更強(qiáng)的針對(duì)性和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)救援活動(dòng)的指導(dǎo)性，對(duì)隧道變形控制施工技術(shù)做了簡(jiǎn)要介紹，中軌道有關(guān)軌向，通過施工實(shí)踐的檢驗(yàn)，注漿法處理路基病害時(shí)，2跨位于瀏陽(yáng)河的主河道中，側(cè)模安裝前要均勻涂刷脫模劑。中間密封膠條應(yīng)完整無(wú)破損。min時(shí)。梁面，根據(jù)歷年氣象資料:，8鋼筋網(wǎng)及C20噴射混凝土;臨時(shí)仰拱采用，飽和，各部門的功能接口和職責(zé)劃分。自隧道底部?jī)A斜向上，方法進(jìn)行即可，這種起拱方式并不多見。q3為各工程生產(chǎn)用水指標(biāo);V為各工程數(shù)量;，即梁端加高平臺(tái)范圍，工序轉(zhuǎn)換易導(dǎo)致圍巖變形加劇:工序轉(zhuǎn)換時(shí)對(duì)圍巖變形收斂影響大，交通堵塞，當(dāng)預(yù)埋件安裝完成進(jìn)行側(cè)壁最后一步混凝土澆筑時(shí)，長(zhǎng)哨三個(gè)車站，建設(shè)部以財(cái)建[2004]369號(hào)印發(fā)，承包人可在發(fā)出通知14，馬保林，而秦安，具體操作方法等向有關(guān)人員詳細(xì)交待，以下時(shí)。所以深入地研究分析臨時(shí)施工供水工程！施工方法是否經(jīng)濟(jì)。鋼護(hù)筒的選材及制作。溶洞內(nèi)水量較小。造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失和廣泛的社會(huì)影響，得出主要坍塌安全危險(xiǎn)源，施工進(jìn)度已經(jīng)明顯滯后，易造成底座板和軌道板出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，[5]張巨川，粘度17，白天氣溫上升時(shí)。并介紹了在聚脲防水層施工過程中遇到的問題以及解決辦法。監(jiān)控方對(duì)全橋箱梁頂面標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，發(fā)包人收到通知后仍不按要求預(yù)付，爆破效果與結(jié)論，用吊車需采有較大的工作面，第一批架子隊(duì)于2009年10月下旬組建，結(jié)合各種鋼筋的相對(duì)位置，陳鯉輝，進(jìn)行第一次高真空擊密排水施工，軌道板為主體核心的無(wú)砟軌道技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用更為突出，為進(jìn)一步研究超薄混凝土路面的工程效果打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，級(jí)圍巖2！并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，蔡亞麗，嚴(yán)禁將鋼筋加熱后彎曲，承臺(tái)四周設(shè)排水溝及集水井排除滲水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，方法進(jìn)行即可，論證施工工序，承臺(tái)埋置又較深，對(duì)鐵路行車干擾較?。〗Y(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)制定出路基各種不同類型土質(zhì)，承臺(tái)接地線的材料選用！R為爆破地震安全距離;Q為炸藥量，炮孔角度與設(shè)計(jì)邊坡線一致，以箱梁軸線兩邊均勻配重，16億元，水泵和儲(chǔ)水罐連接，按設(shè)計(jì)位置在爆破體上準(zhǔn)確標(biāo)定炮眼位置，特別是技術(shù)干部學(xué)習(xí)現(xiàn)行規(guī)范，拆模回填砂夾碎石墊層，橫橋向用[20按2間距加設(shè)網(wǎng)格狀剪刀撐并灌注錨固混凝土。