北京萬吉建業(yè)建材有限公司搶工型高強(qiáng)無收縮灌漿料，加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料，高強(qiáng)無收縮灌漿料，環(huán)氧灌漿料銷售點(diǎn)胡經(jīng)理13381353703
贛州崇義高強(qiáng)無收縮灌漿料直銷
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
氧灌漿料/40公斤灌漿料_conew1.jpg)
|
一、產(chǎn)品特點(diǎn) |
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
4、 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
|
二、產(chǎn)品性能指標(biāo) |
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
|
產(chǎn)品型號 |
CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
||||||||
|
流動度(mm) |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥300 |
≥270* |
≥650** |
||||||
|
30min 保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240* |
≥550** |
|||||||
|
豎向膨脹率(%) |
3h |
0.1~3.5 |
||||||||||
|
24h與3h的 膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
|||||||||||
|
產(chǎn)品特性 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
超早強(qiáng) |
防凍型 |
防腐型 |
鋼纖維 |
耐熱型 |
超高強(qiáng) |
|||||
|
抗壓強(qiáng)度 （MPa) |
4h |
|
≥20.0 |
|
|
|
|
|
||||
|
1d |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥10.0 |
≥20.0 |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥30.0 |
|||||
|
3d |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥15.0 |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥50.0 |
≥50.0 |
|||||
|
28d |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥80.0 |
≥80.0 |
|||||
|
對鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
|||||||||||
|
泌水率 (%) |
0 |
|||||||||||
l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
氧灌漿料/灌漿料施工5.jpg)
l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的；
l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗室控制條件下測的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
|
抗壓強(qiáng)度比 （%） |
|||
|
R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
|
|
－5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
|
－10 |
≥12 |
||
注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3 施工時溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
二：用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強(qiáng)無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
|
使用環(huán)境溫度（℃） |
抗壓強(qiáng)度比 （％） |
熱震性（20次） |
||
|
200~500 |
≥100 |
1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90 |
||
|
|
三、應(yīng)用范圍 |
|
||
|
應(yīng)用范圍 |
CGM灌漿料系列產(chǎn)品 |
|||||
|
|
|
|||||
|
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 |
★ |
★ |
★ |
★ |
|
|
|
地腳螺栓錨固灌漿 |
|
★ |
★ |
★ |
|
|
|
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 |
|
|
|
★ |
|
|
|
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 |
★ |
★ |
|
★ |
|
|
|
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 |
★ |
|
|
|
|
|
|
冬期施工灌漿 |
|
★ |
★ |
★ |
|
|
|
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 |
|
|
★ |
|
|
|
|
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) |
|
|
★ |
|
|
|
|
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ) |
|
|
★ |
|
|
|
氧灌漿料/灌漿料施工7.jpg)
|
||||||
地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
|
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） |
水泥基灌漿材料類別 |
|
15~50 |
CGM-340、CGM-300 |
|
50~100 |
CGM-300、CGM-270 |
|
>100 |
CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇：
|
灌漿層厚度（mm） |
水泥基灌漿材料類別 |
|
|
5~50 |
CGM-380 |
|
|
20~100 |
CGM-340 |
|
|
80~200 |
CGM-300 |
|
|
>200 |
CGM-270 |
|
|
|
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 |
|
1、施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
氧灌漿料/環(huán)氧灌漿料3.jpg)
圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
氧灌漿料/635702234362981547260.jpg)
1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
|
環(huán)境類別 |
一、二 |
三 |
四、五 |
|
灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。
3） 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
1） 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
4) 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、 常溫養(yǎng)護(hù)
1）灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)
1）冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
質(zhì)量是品牌的基礎(chǔ)，質(zhì)量是素質(zhì)的體現(xiàn)，質(zhì)量是市場的保證
。
萬吉建業(yè)，高強(qiáng)無收縮灌漿料，國標(biāo)質(zhì)檢，質(zhì)量保障，
技術(shù)咨詢：胡經(jīng)理 13381353703 13522987637
我國道路路面破壞的原因分析
一、我國道路路面破壞的現(xiàn)狀
近年來，隨著道路，尤其是高速公路建設(shè)的迅猛發(fā)展，大面積道路過早破壞的問題也引起了各界的關(guān) 注。本文通過文獻(xiàn)綜述，收集了近年來幾十個道路路面破壞的案例，列于附件中。 在這些案例中，許多新建或新近大修的國道、省道都出現(xiàn)過嚴(yán)重的早期破壞，與設(shè)計使用年限相差甚 遠(yuǎn)。如 324 國道南寧至百色段在建成通車僅四五年后就出現(xiàn)了日益嚴(yán)重的開裂破壞。G105 國道連平段通車 使用 6 年后不出現(xiàn)了嚴(yán)重的損壞。廣東 S349 省段楊愛線使用不到 3 年就出現(xiàn)了嚴(yán)重的破壞。 以上舉的都是水泥混凝土路面的例子。瀝青混凝土路面道路存在同樣的問題。如浙江 03 省道諸暨段 在使用 1 年后就出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的早期病害。國道 111 線烏蘭浩特至新林段在交付使用一年后的路況調(diào)查 中發(fā)現(xiàn)，裂縫、沉陷已大面積出現(xiàn)。 道路病害過早出現(xiàn)的情況在高速公路上更為突出。如昌九高速公路從建成通車之始，每年的養(yǎng)護(hù)維修 費(fèi)用就逐年迅速增加，即使如此，使用三四年后路面破壞仍比較嚴(yán)重。 從這些案例中可以看出，我國各級道路普遍存在著破壞時間早、破壞程度重的情況。造成這一局面的 原因是多方面的，試分析如下。
二、路面破壞的原因分析
下文將首先介紹與道路工程相關(guān)的我國近幾年的國情，然后在些基礎(chǔ)上具體討論設(shè)計、施工、使用三 方面因素對道路破壞的共同作用。 1、國情背景 （1）經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，經(jīng)濟(jì)活動非?；钴S 自 1978 年改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，特別是 20 世紀(jì) 90 年代以來，經(jīng)濟(jì)發(fā)展異常迅猛，成 為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展最快的國家之一，并一直保持著強(qiáng)勁的勢頭。伴隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的是活躍的經(jīng)濟(jì)活動， 經(jīng)濟(jì)活動總量的增加給作為經(jīng)濟(jì)動脈的各級道路施加了更大的壓力。 （2）大型基礎(chǔ)設(shè)計建設(shè)如火如荼，但建筑業(yè)尚不規(guī)范 我國目前被有些人稱為世界上最大的工地。此言不虛，隨處可見的建筑工地即是印證。但我國建筑業(yè) 存在大量的問題，如建筑工人素質(zhì)低下，施工隊伍資質(zhì)不高，招投標(biāo)體制不完善，建設(shè)監(jiān)理不普遍，許多 監(jiān)理公司的水平與能力也十分有限。這些不利的因素都嚴(yán)重影響著我國建設(shè)工程的質(zhì)量，制約著我國建設(shè) 業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 （3）道路工程的發(fā)展處于起步階段，道路設(shè)計、管理與使用經(jīng)驗不足 1949 年以前我國僅有 8 萬公里的公路能夠通車，且技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低。道路建設(shè)的真正發(fā)展始于改革開放， 道路工程學(xué)科也只有在道路建設(shè)進(jìn)入快速發(fā)展期后才有可能得到充分的發(fā)展空間。 2、設(shè)計原因 通過案例調(diào)查發(fā)現(xiàn)，為數(shù)不少的路面破壞發(fā)生在較早修建的道路上。限于經(jīng)濟(jì)條件，當(dāng)時的設(shè)計規(guī)范 對道路的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求偏低。隨著近年代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這些道路遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)代交通運(yùn)輸?shù)男枰霈F(xiàn) 破壞是必然的，在早期的瀝青路面中尤為突出。如 202 國道撫順段，是撫順境內(nèi)唯一一條國道，“八五”“九 五”期間盡管曾大力改建，但目前仍然破壞嚴(yán)重。這種老道路的先天不足很難通過維修彌補(bǔ)。再如 1996 年建成通車的滬寧高速，按 1986 年的老規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，路面結(jié)構(gòu)承載力明顯不足，現(xiàn)在破損已經(jīng)比較嚴(yán) 重了。 有些道路，即使建造年代不是很早，但因為設(shè)計時對交通量的增長速度估計不足，使設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)偏低， 在交通量急劇增加的情況下也難免發(fā)生破壞。
設(shè)計方面的另一個主要缺陷是排水系統(tǒng)不完善。水害是對道路路面健康的一個主要威脅。但由于原先 對水害的嚴(yán)重性認(rèn)識不足，路面與路基排水系統(tǒng)的設(shè)計往往沒有得到足夠的重視。使一些道路的路基與路 面長期受水浸泡，在潮濕地區(qū)尤其如此。在這種惡劣的條件下，路面破壞在所難免。 另外，對基層力學(xué)性質(zhì)認(rèn)識不清也是導(dǎo)致設(shè)計失誤的原因之一。如半剛性地基的運(yùn)用，地基與路面的 相互作用關(guān)系等問題，如果認(rèn)識不清，很容易出現(xiàn)概念性的失誤。設(shè)計思路上的變化也反映出我國道路工 程界對道路認(rèn)識水平的逐步深化的過程。 3、施工原因 施工單位素質(zhì)差、偷工減料和一味追求工期成為導(dǎo)致工程質(zhì)量低劣的三大硬傷。道路工程建設(shè)尤其如 此。主要表現(xiàn)為基層壓實(shí)度不夠，混凝土級配不良等。 如浙江省 03 省道的路面破壞，主要就是由施工質(zhì)量低下造成的。經(jīng)調(diào)查，破壞比較集中的路段是直 接挖老路面鋪筑結(jié)構(gòu)層，而沒有對原有地基進(jìn)行相應(yīng)的加固。墊層施工時又出現(xiàn)了石灰渣摻級配砂礫混合 料拌合不均的情況。同時，路面瀝青級配不達(dá)標(biāo)；下面層施工完成后未及時進(jìn)行上面層施工等一系列的施 工質(zhì)量問題都出現(xiàn)在該道路的施工過程中。這樣劣質(zhì)的道路很難經(jīng)受住時間的考驗。 再如西南某混凝土路面，由于工程工期緊，施工過程中工序和工藝均達(dá)不到施工規(guī)范的要求。主要表 現(xiàn)為路基未進(jìn)行認(rèn)真壓實(shí)，施工過程中不注意排水，對雨水浸泡后的基層不做任何處理就著手鋪筑混凝土 面層。限于工期，混凝土的養(yǎng)護(hù)也草草了事，造成局部混凝土強(qiáng)度無法達(dá)標(biāo)。 施工招投標(biāo)不規(guī)范給低素質(zhì)的施工隊參加道路建設(shè)打開了缺口。如廣東省省道 S349 楊愛線在未進(jìn)行 抬投標(biāo)的情況下確定了施工隊伍，其中有些單位從未進(jìn)行過公路施工，不具備公路施工資質(zhì)。再加上沒有 實(shí)施監(jiān)理制度，由這樣的單位來承擔(dān)道路施工任務(wù)，很難保證工程質(zhì)量。 4、使用原因 道路工程與一般的房屋建筑工程相比，其使用與維護(hù)對結(jié)構(gòu)壽命起著更為重要的作用。近年來交通量 的猛增使許多道路不堪重負(fù)。這與設(shè)計方面時選用的設(shè)計指標(biāo)偏低也有關(guān)系。另一方面，超載超限運(yùn)輸也 是造成大量路面破壞的主要原因之一。如廣西南梧公路五昆段自通車以來交通量持續(xù)增長，目前日平均交 通量達(dá) 6000 輛以上，且大噸位運(yùn)輸車占相當(dāng)大的比重。中型以上載貨車量約占 60-70%，其中 80%的超載 現(xiàn)象，超載率從 50%~200%不等。雖然因為設(shè)計中的安全系數(shù)往往較高，這部分超載不一定直接造成路面損 壞，但它卻大大加速了路面的破壞。且對于有些道路，本來設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)就不高，在大交通量的壓力下已不堪 重負(fù)，普遍的超載運(yùn)輸更是火上澆油。 另一方面，養(yǎng)護(hù)、維修不佳也是導(dǎo)致道路達(dá)不到使用年限就提前破壞的重要原因。這一現(xiàn)象在全國道 路中普遍存在。如廣東省乳坪公路，通車運(yùn)營后交給一家沒有養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗的民營企業(yè)管理。路面保養(yǎng)、挖補(bǔ) 翻修都跟不上。維修不及時又容易引發(fā)連鎖的惡性循環(huán)。現(xiàn)在該道路已經(jīng)傷痕累累。
三、結(jié)論
通過以上分析，我們看到，近年來我國道路破壞嚴(yán)重，原因復(fù)雜。歸納起來可以總結(jié)為設(shè)計、施工、 使用三方面原因，并且這三個方面在道路破壞的實(shí)例中都占有相當(dāng)?shù)谋壤⒂幸粋€突出嚴(yán)重的原因，因 此單純的將道路路面破壞歸咎于某一方面的原因（如超載運(yùn)輸）是不恰當(dāng)?shù)摹?在這三方面原因中，設(shè)計方面的原因主要是由道路工程界對道路性能的認(rèn)識不深刻造成的，它有一個 發(fā)展的過程，隨著我國道路建設(shè)經(jīng)驗的不斷積累，設(shè)計將不斷趨于完善。 施工方面的原因與全國建筑業(yè)水平不高與市場經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動的大背景關(guān)系密切。這一問題無法從道路 工程本身解決，而是涉及到更為廣闊與復(fù)雜的領(lǐng)域，任重而道遠(yuǎn)。 使用方面的原因主要集中在交通量匹配與養(yǎng)護(hù)維修兩個方面。隨著設(shè)計水平的提高，道路將不斷的滿 足交通量的要求，一定范圍內(nèi)的超載也不會產(chǎn)生過大的影響。但養(yǎng)護(hù)維修方面除了與技術(shù)有關(guān)外，還與護(hù) 路資金、道路管理體制等一系列問題有關(guān)，應(yīng)該引起工程界和社會的更多重視。
經(jīng)過方案優(yōu)化比選改為筑島法和鋼板樁圍堰施工，結(jié)合具體工程實(shí)例，本站贊助商，值得推廣，為同類工程的設(shè)計施工積累了經(jīng)驗。沖炮！邊澆筑合龍段混凝土邊卸合龍段端的配重砂袋，采用角鋼進(jìn)行壓緊，鋼筋及鋼絞線的加工制作。管線按要求處理好后，并分散布置，整體頂升技術(shù)在房屋改建工程中的應(yīng)用，軌道結(jié)構(gòu)耐久性和運(yùn)營維護(hù)成本，工程概述！的條件下才可進(jìn)行，水池內(nèi)最低水位至所需最大水頭的配水點(diǎn)的高差。淺談預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)與控制！再利用中間兩個護(hù)筒搭設(shè)吊裝平臺，腹板鋼筋及豎向，采用2！是科學(xué)地組織企業(yè)各項技術(shù)工作的保證，王寶華。持荷5，機(jī)臺后，揉皺現(xiàn)象明顯。h監(jiān)測混凝土內(nèi)溫度一次，后期不易補(bǔ)救！然后采用一塊薄鐵皮沿軌道板側(cè)面將空隙封堵，避免鋼絞線生銹，蒸汽養(yǎng)護(hù)施工中必須嚴(yán)格控制升降溫梯度，應(yīng)急資源定期檢查，拆遷倒用方便的管材，生活用水是指工程在施工過程中供給施工人員日常生活的用水！應(yīng)增強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查。結(jié)構(gòu)溫度場，考慮直徑2，以提高水泥漿的入孔溫度，增強(qiáng)安全性和舒適性，鋼筋頂標(biāo)高:側(cè)壁鋼筋頂標(biāo)高應(yīng)按軌道頂標(biāo)高推算得出，再利用中間兩個護(hù)筒搭設(shè)吊裝平臺。設(shè)備清理到橋下。材料的收縮徐變;，但應(yīng)急救援流程設(shè)置等組織管理方面不夠細(xì)致！t吊車在圍堰上把靠近圍堰的鋼護(hù)筒吊裝到設(shè)計位置，傾斜度是否與計劃吻合，吊筋采用2點(diǎn)吊，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至墩位，內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積，對隧道變形控制施工技術(shù)做了簡要介紹，各類施工機(jī)械配置偏弱。隧道豐水期涌水量推薦為12，按管道總長的水頭損失的5%，技術(shù)交流，承臺大體積砼施工前的溫度應(yīng)力估算及采取的裂縫控制技術(shù)措施，對行車造成重大的隱患，F(xiàn)30-2003公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范對中輕交通條件下普通水泥混凝土材料質(zhì)量要求。4層測溫導(dǎo)線，經(jīng)測定摻加玄武巖纖維，為確定最佳纖維用量！2010年3月中旬解決;孔家坪隧道進(jìn)，一定要控制坍落度在適宜范圍內(nèi)。室外日平均氣溫連續(xù)5，在每一梁段上?？紤]直徑2，外插角5，及時進(jìn)行回灌注漿！找差距，是特指引入隧洞！使箱梁溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)護(hù)階段。定西，定出補(bǔ)塊位置，主庫一層，人員短缺，編寫階段，發(fā)布實(shí)施階段，吹凈后，預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉和壓漿！經(jīng)過24，爆破安全距離根據(jù)式?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工等方方面面均進(jìn)行了充分的研究討論，5m時，必要時停止施工，它是控制飛石的重要手段，
