六安雙吸泵保障河北巨強泵業(yè)
河北巨強泵業(yè)有限公司 雙吸泵 （聯(lián)系人：趙經(jīng)理，手機：13472265816，13731668583，電話：0312-3596262，傳真：0312-3427127，QQ：2967094620，郵箱：2967094620@qq.com，網(wǎng)址：http://www.hebeishuibeng.com/，地址：河北省保定市安國市石佛鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)）
雙吸泵的口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時針方向。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順時針。本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)特鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵腹成葉輪的工作室，在進法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進法蘭的下部有用于放水的管螺孔。雙吸泵葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承，用黃油，雙吸密封環(huán)用以水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，雙吸泵工作時少量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。? ? 1?、檢轉(zhuǎn)速離心泵和電動機應(yīng)無損壞。? 2、水泵的安裝高度，加上管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。?3、安裝順序：? ①?將水泵埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用其間的楔型墊塊的校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。? ②?在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土?。? ③?待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢?水泵的水平度。? ④?校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進管路及試運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。?⑤?在檢?電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。?4、進管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。? 5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。? 6、如屏蔽式離心泵安裝在進水水位以上?，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的。?7、水泵與管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝是指不配帶公共底座的水泵機組。安裝配帶公共底座的泵，用底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。? 三、S、SH型單級雙吸離心泵起動、停止和運行：? 1、起動與停止：? 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均。? ②?關(guān)閉閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。? ③?如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開閘閥，如流置過大，可以適當?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。?④?均?地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使成滴狀漏出.同時注意填料腔處的?升。? ⑤?當停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如?所處的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。?2、運轉(zhuǎn)：? ①?水泵軸承?應(yīng)超過75°C。? ②?軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。?③?填料磨損?可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更?。?④?定期柁??軸器部件.注意電機軸承溫升。? ⑤?運轉(zhuǎn)中.如發(fā)現(xiàn)?聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢?其原因.加以。雙吸泵效率下降的原因
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