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發(fā)泡水泥按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。

物理發(fā)泡：將發(fā)泡劑通過機(jī)械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材（以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板）。

      化學(xué)發(fā)泡：將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、切割而成的保溫板材。

【發(fā)泡水泥保溫板不同于水泥發(fā)泡板材】

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生產(chǎn)工藝

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

本產(chǎn)品主要特性有以下幾點(diǎn)：

1、防火隔熱性

發(fā)泡水泥板是A級不燃無機(jī)保溫材料，有良好的防火性能，1200度高溫烘烤3小時，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其閉孔率>95%，從而具有很好的隔熱性能。

2、輕質(zhì)耐震性

產(chǎn)品容重輕，體積干，密度大約為250kg/立方，該板通過了國家測試中心150萬次的抗疲勞振動實(shí)驗(yàn)，該板與鋼結(jié)構(gòu)焊接為一個整體，可抵9級地震。

3、隔音性

因由多孔的無數(shù)獨(dú)立的氣泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔聲系數(shù)大于45dB。

4、施工方便，工效高

施工方便、工期短、施工中無需沙、水泥等材料，材料堆放簡潔、高效、體積小，占用場地設(shè)備等資源少、無建筑垃圾，施工完成后無需抹灰。傳統(tǒng)砌塊墻體需要12人60分鐘的施工量，用發(fā)泡水泥板只需3人60分鐘即可完成，節(jié)約人工成本。

5、抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)力強(qiáng)

發(fā)泡水泥板中使用了砼伴纖維，增加了發(fā)泡水泥板的抗壓強(qiáng)度，經(jīng)國家專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，抗彎破壞荷載為可承重自重3倍以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍），抗壓強(qiáng)度為5/mpa以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為3.5/Mpa），吊掛力為1500/N以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為1000/ N）。

6、無毒無害、環(huán)保節(jié)能

發(fā)泡水泥板是以水泥和粉煤灰等為主要生產(chǎn)原材料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氯體釋放，屬于安全性環(huán)保材料，且作為利廢產(chǎn)品得到國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策的支持。

7、壽命長

我國建筑設(shè)計壽命一般為50-100年，發(fā)泡水泥板的壽命大于50年，與建筑同壽命。

       發(fā)泡水泥板已廣泛應(yīng)用于大跨度工業(yè)廠房、倉庫、大型機(jī)車庫、體育場館、展覽館、飛機(jī)場、大型公用設(shè)施、活動房及住宅夾層、民用住宅的隔墻保溫等各個領(lǐng)域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔熱材料所產(chǎn)生的保溫差，熱傳感率高，產(chǎn)生龜裂的特點(diǎn)。

在施工水泥發(fā)泡保溫板時注意以下幾點(diǎn)：

      1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。  

　　2、為增加水泥發(fā)泡保溫板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板兩面各刷界面劑一道。

　　3、配置專用粘結(jié)劑

　　4、安裝固定件：  

　　1）按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。  

　　2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。  

　　3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。  

　　5、打磨：  

　　1）水泥發(fā)泡保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運(yùn)動，不要沿著與水泥發(fā)泡保溫板接縫平行的方向打磨。

　　2）打磨后及時將水泥發(fā)泡保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。  

　　6、作裝飾線角：  

　　1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。  

　　2）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)水泥發(fā)泡保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。  

　　7、抹底層聚合物砂漿：  

　　聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。  

　　8、壓入網(wǎng)格布：  

　　網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。  

　　9、抹面層聚合物砂漿：  

　　1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。  

　　2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。  

　　10、變形縫、界格縫處施工：  

　　墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在水泥發(fā)泡保溫板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。  

　　11、飾面層的施工：  

　　1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

　　2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。  

　　12、修補(bǔ)孔洞。