如同任何切割工藝一樣，有很多變量會對等離子切割質量造成影響。其中一些變量包括：
-
割炬類型 （購買伊薩海寶等離子電極噴嘴電話13153003114）
-
割炬校準
-
耗材條件
-
電弧電壓或切割高度
-
氣體類型
-
氣體純度
-
氣壓與氣流
-
材料厚度
-
材料成分
-
表面條件
-
切割安培數(shù)
-
割嘴尺寸
-
切割速度（即機器行進速度）
這些變量中的大多數(shù)之間存在依存關系。這就意味著，如若更改一個變量，即會對其他變量造成影響。要弄明白如何解決切割質量問題并非易事，因此，我們匯總出以下信息，為您提供用以處理某些典型切割質量問題的常用解決方案。首先，選擇最為重要的條件：
建議使用的切割參數(shù)通?？蓪崿F(xiàn)最佳切割質量，因此請參閱系統(tǒng)上的切割數(shù)據(jù)手冊，了解建議使用的參數(shù)設置。條件有時會發(fā)生變化，需要進行略微調整。在這種情況下：
4.小幅度、漸進式地對氣流和氣壓進行更改。
5.以 1 伏特增量為單位調整電弧電壓，根據(jù)需要上下調整。
6.最多以 5% 增量為單位調整切割速度，直至條件有所改善。
切割角度---負切割角度
如若某一部件的頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“負”切割角度。造成這種情況的原因有：
-
割炬未對準
-
材料彎曲或翹曲
-
耗材磨損或損壞
-
電弧電壓偏低和/或
-
切割速度過慢
正切割角度
如若頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“正”切割角度。造成這種情況的原因通常有：
-
割炬未校準
-
材料彎曲或翹曲
-
耗材磨損或損壞
-
電弧電壓偏高
-
切割速度過快
-
安培數(shù)設置不當
切割平面度
圓頂和圓底
通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料時才會發(fā)生這種情況。這種情況往往由所用電流（安培數(shù)）對于材料厚度過大而引起。
上邊緣切割過低
發(fā)生在切割面各邊向內彎曲的情況下；用割炬進行切割時距離材料過近造成這種狀況的可能性最大。給定材料厚度所對應的電弧電壓過低時，即會發(fā)生這種情況。
表面光潔度加工過程產(chǎn)生的粗糙度
如若在切割面上看到一致的凹凸不平，且可能僅出現(xiàn)在一個軸中，則存在加工過程產(chǎn)生的可能性?？赡艹霈F(xiàn)的問題包括：
機器產(chǎn)生粗糙度
如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一個軸，則是由于機器運動產(chǎn)生的粗糙度。造成這種情況的原因有：
-
機器導軌、滾輪、齒條和/或小齒輪臟污
-
導軌失準
-
•滾輪或軸承磨損、損壞或松動。
掛渣產(chǎn)生掛渣。很多因素可能會對掛渣性能造成影響?，F(xiàn)代等離子系統(tǒng)具備非常廣泛的無渣切割范圍，因此如若開始看到部件上形成掛渣，則通常表明有地方出現(xiàn)了問題。存在多種不同種類的掛渣，其中包括高速掛渣、低速掛渣和頂渣。
高速掛渣
當掛渣偏小，而以焊接或軋制形式出現(xiàn)在切割部件底面上時，這種情況通常因切割速度過快而造成。此類掛渣很難清除，可能需要進行打磨。通常會伴隨產(chǎn)生“S 型”延遲線，這種現(xiàn)象同樣表明切割速度過快。此外，另請查看電弧電壓是否過高。
低速掛渣
低速掛渣可在切割部件底面上形成較大的球體，但其通常很容易瞬間消失。嘗試提速和/或調高電弧壓力，以便增加切割高度。
頂渣
呈飛濺狀出現(xiàn)在部件頂部，通常易于清除。往往與切割速度過快或切割高度過高（高電弧電壓）相關。
間歇掛渣
如若掛渣不一致，出現(xiàn)在部件頂部或底部，則檢查耗材是否耗盡。
影響掛渣的其他因素：
一些其他因素可能對掛渣形成造成影響，多數(shù)與材料本身相關。其中可能包括材料溫度、過厚的氧化皮或銹跡等表面條件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成掛渣。
