如同任何切割工藝一樣，有很多變量會(huì)對(duì)等離子切割質(zhì)量造成影響。其中一些變量包括：
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割炬類型 （購(gòu)買伊薩海寶等離子電極噴嘴電話13153003114）
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割炬校準(zhǔn)
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耗材條件
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電弧電壓或切割高度
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氣體類型
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氣體純度
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氣壓與氣流
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材料厚度
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材料成分
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表面條件
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切割安培數(shù)
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割嘴尺寸
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切割速度（即機(jī)器行進(jìn)速度）
這些變量中的大多數(shù)之間存在依存關(guān)系。這就意味著，如若更改一個(gè)變量，即會(huì)對(duì)其他變量造成影響。要弄明白如何解決切割質(zhì)量問(wèn)題并非易事，因此，我們匯總出以下信息，為您提供用以處理某些典型切割質(zhì)量問(wèn)題的常用解決方案。首先，選擇最為重要的條件：
建議使用的切割參數(shù)通?？蓪?shí)現(xiàn)最佳切割質(zhì)量，因此請(qǐng)參閱系統(tǒng)上的切割數(shù)據(jù)手冊(cè)，了解建議使用的參數(shù)設(shè)置。條件有時(shí)會(huì)發(fā)生變化，需要進(jìn)行略微調(diào)整。在這種情況下：
4.小幅度、漸進(jìn)式地對(duì)氣流和氣壓進(jìn)行更改。
5.以 1 伏特增量為單位調(diào)整電弧電壓，根據(jù)需要上下調(diào)整。
6.最多以 5% 增量為單位調(diào)整切割速度，直至條件有所改善。
切割角度---負(fù)切割角度
如若某一部件的頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“負(fù)”切割角度。造成這種情況的原因有：
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割炬未對(duì)準(zhǔn)
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材料彎曲或翹曲
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耗材磨損或損壞
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電弧電壓偏低和/或
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切割速度過(guò)慢
正切割角度
如若頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“正”切割角度。造成這種情況的原因通常有：
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割炬未校準(zhǔn)
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材料彎曲或翹曲
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耗材磨損或損壞
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電弧電壓偏高
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切割速度過(guò)快
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安培數(shù)設(shè)置不當(dāng)
切割平面度
圓頂和圓底
通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料時(shí)才會(huì)發(fā)生這種情況。這種情況往往由所用電流（安培數(shù)）對(duì)于材料厚度過(guò)大而引起。
上邊緣切割過(guò)低
發(fā)生在切割面各邊向內(nèi)彎曲的情況下；用割炬進(jìn)行切割時(shí)距離材料過(guò)近造成這種狀況的可能性最大。給定材料厚度所對(duì)應(yīng)的電弧電壓過(guò)低時(shí)，即會(huì)發(fā)生這種情況。
表面光潔度加工過(guò)程產(chǎn)生的粗糙度
如若在切割面上看到一致的凹凸不平，且可能僅出現(xiàn)在一個(gè)軸中，則存在加工過(guò)程產(chǎn)生的可能性。可能出現(xiàn)的問(wèn)題包括：
機(jī)器產(chǎn)生粗糙度
如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一個(gè)軸，則是由于機(jī)器運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的粗糙度。造成這種情況的原因有：
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機(jī)器導(dǎo)軌、滾輪、齒條和/或小齒輪臟污
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導(dǎo)軌失準(zhǔn)
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•滾輪或軸承磨損、損壞或松動(dòng)。
掛渣產(chǎn)生掛渣。很多因素可能會(huì)對(duì)掛渣性能造成影響?，F(xiàn)代等離子系統(tǒng)具備非常廣泛的無(wú)渣切割范圍，因此如若開(kāi)始看到部件上形成掛渣，則通常表明有地方出現(xiàn)了問(wèn)題。存在多種不同種類的掛渣，其中包括高速掛渣、低速掛渣和頂渣。
高速掛渣
當(dāng)掛渣偏小，而以焊接或軋制形式出現(xiàn)在切割部件底面上時(shí)，這種情況通常因切割速度過(guò)快而造成。此類掛渣很難清除，可能需要進(jìn)行打磨。通常會(huì)伴隨產(chǎn)生“S 型”延遲線，這種現(xiàn)象同樣表明切割速度過(guò)快。此外，另請(qǐng)查看電弧電壓是否過(guò)高。
低速掛渣
低速掛渣可在切割部件底面上形成較大的球體，但其通常很容易瞬間消失。嘗試提速和/或調(diào)高電弧壓力，以便增加切割高度。
頂渣
呈飛濺狀出現(xiàn)在部件頂部，通常易于清除。往往與切割速度過(guò)快或切割高度過(guò)高（高電弧電壓）相關(guān)。
間歇掛渣
如若掛渣不一致，出現(xiàn)在部件頂部或底部，則檢查耗材是否耗盡。
影響掛渣的其他因素：
一些其他因素可能對(duì)掛渣形成造成影響，多數(shù)與材料本身相關(guān)。其中可能包括材料溫度、過(guò)厚的氧化皮或銹跡等表面條件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成掛渣。
