防水焊條焊接時為了抵消來自泄漏處的水壓以及補償水流冷卻的焊接熱損失，采用小直徑焊條（2.5—3.2㎜）焊接電流較平時大1.5—2倍，短弧焊接。起焊時方向要準確，動作要快，引弧時不易采用劃擦法，易用點觸法。特別注意，切不可先在位置方便處施焊。這樣的話，當焊縫逐漸減少并集中在最低部仰焊位置，水流更急，施焊將更加困難（一般來說，管道的焊接應從仰焊位置開始。
1、把12㎜的鋼筋放入裂紋，外表面與鋼管比壁相平。，在管子最底部將鋼筋和管壁點焊，之后將鋼筋逐段打入裂紋，每50㎜左右兩邊點焊。當裂紋過小鋼筋無法打入時，換較細的鋼筋，直至基本填滿裂紋，控制待焊焊縫間隙小于3㎜。這時溢水量明現(xiàn)減少，可正式施焊(有必要可將濕手套，衣服換成干的，以防觸電)
2、開始焊接時應在焊縫附近無水處引弧。引弧后壓短電弧迅速拉弧到焊縫間，用電弧吹力頂住部份溢水。在焊縫邊緣形成一個熔池后點弧立即引向鋼筋，把兩邊熔合在一起并逐漸的向上焊接。一般情況下應連續(xù)運弧，一旦焊接停止，焊條端面浸水將無法原地引弧。
3、越向上焊時焊縫越細，位置越好，直至泄漏歸結(jié)為一點。這時根據(jù)溢水壓力的大小可采用不同的方法：1、用磨成尖錐的焊條塞如細孔，暫時將孔堵死，然后焊接。2、若孔細小，但水流較急。這時不妨拉長電弧，利用電弧家熱細孔四周烤一下，利用周邊金屬受熱膨脹，暫時脹死細孔或者干脆用錘將孔砸死后立即施焊。要求這一點焊是要迅速、準確。當溶滴將孔堵死后，馬上滅弧。動作要快，使已堵上的溶滴迅速冷卻而完成焊補。如果滅弧過慢，則回使已堵上的溶滴重新熔化，在壓力下重新吹出。待孔眼處稍作冷卻后，可根據(jù)需要再進行補焊。
4、第一道焊縫全部結(jié)束后，焊縫內(nèi)部存在多種缺陷。如：焊接僅在管壁表面，沒有焊透、施焊時焊縫夾雜污物以及焊接時溢水淬冷熔溶金屬等。這些缺陷在原焊縫即使再焊接，也無法達到理想效果。因此，為保證焊縫強度，應另外在焊補加強筋、板
