{心中有空間,夢想就有可能}
{西門子與客戶攜手,讓關(guān)鍵所在,逐一實現(xiàn)}
聯(lián) 系 人: 黃勇《黃工》 24小時聯(lián)系手機(jī): 13701633515
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單位:臺 產(chǎn)品單價:電議
供貨數(shù)量:不限 最小定量:1
包裝說明:齊全 產(chǎn)品規(guī)格:全新原裝
通電后,西門子S7-400 CPU 或 CPU 318-2 開始執(zhí)行用戶程序之前,啟動程序已開始工作。在啟動程序中,用戶可以對循環(huán)程序通過編程啟動 OB 來進(jìn)行相應(yīng)地定義預(yù)設(shè)置。
如下有三種啟動方式:
啟動模式 | 描述 |
啟動(暖啟動) | 程序處理重新啟動,數(shù)據(jù)繼續(xù)保持。 |
冷啟動 | 當(dāng)前數(shù)據(jù)丟失,程序處理以初始值再次啟動。 |
熱啟動 | 一旦供電恢復(fù),程序從斷電時的值開始繼續(xù)工作。 |
在操作模式“STARTUP”中:
啟動(暖啟動):
圖 01
在啟動(暖啟動)中, 程序處理以“基本設(shè)置”內(nèi)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和用戶地址范圍為程序啟動點來重啟。
如果系統(tǒng)不要求完全復(fù)位,那么啟動(暖啟動)一直是可行的。在如下情況發(fā)生后,只有啟動(暖啟動)可行:
啟動(暖啟動)的操作命令:
用戶可以觸發(fā)手動啟動(暖啟動):
在 POWER ON 時,下面的狀態(tài)會觸發(fā)自動啟動(暖啟動):
冷啟動:
圖 02
冷啟動的操作命令:
熱啟動:
圖 03
在 RUN 狀態(tài)下電源中斷后再次供電,S7-400 CPU 通過初始化路徑然后自動執(zhí)行熱啟動。重新熱啟動后,用戶程序在中斷點繼續(xù)運(yùn)行 (定時器,計數(shù)器,指示器不被重新設(shè)置,當(dāng)前數(shù)值保存在 DB 塊中)。在斷電前未執(zhí)行的用戶程序被稱為剩余循環(huán)程序。剩余循環(huán)程序同時包括時間和報警控制程序部分。
原則上來說,如果用戶程序在 STOP 狀態(tài)下沒有改變 (例如裝載一個修改過的塊) 或者因為某些原因而不需要進(jìn)行啟動 (暖啟動),那么,熱啟動是允許的。
熱啟動的操作命令:
如果相關(guān)參數(shù)已設(shè)定于 CPU 中,并且是如下原因造成 STOP, 那么手動熱啟動是可行的:
用戶可以觸發(fā)熱啟動:
自動熱啟動可在 POWER ON 狀態(tài)下被觸發(fā),如果:
西門子驅(qū)動集團(tuán)的“運(yùn)動控制系統(tǒng)”部提供了完整的、面向?qū)淼慕鉀Q方案,這些解決方案可用于機(jī)床和其他生產(chǎn)機(jī)器。
由于擁有強(qiáng)大的革新能力、各個工業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)知識以及可使客戶深深獲益的各種解決方案西門子現(xiàn)已成為全球范圍內(nèi)領(lǐng)先的運(yùn)動控制系統(tǒng)供應(yīng)商之一。為此,我們可以在不同領(lǐng)域提供許多應(yīng)用實例。
西門子運(yùn)動控制系統(tǒng)可滿足非常高的要求:所有產(chǎn)品均采用了最新技術(shù),具有突出的功能與質(zhì)量。另外,各個系統(tǒng)和產(chǎn)品相互之間完美匹配,可方便、一致地組合為一個經(jīng)濟(jì)的機(jī)器解決方案。
運(yùn)動控制系統(tǒng) SIMOTION 和驅(qū)動系統(tǒng) SINAMICS 就是這些解決方案中的兩個例子。這些產(chǎn)品構(gòu)成了一個革新系統(tǒng)平臺,通過該平臺,可使控制系統(tǒng)最佳地滿足機(jī)器要求。結(jié)果,您會發(fā)現(xiàn)一系列經(jīng)過優(yōu)化和面向未來的經(jīng)濟(jì)型運(yùn)動控制解決方案,它們適用于包裝、塑料和玻璃加工、木材和金屬加工、紡織和印刷等不同工業(yè)領(lǐng)域,可輕松進(jìn)行擴(kuò)展以滿足更高要求,并可與您的高性能伺服、直線、轉(zhuǎn)矩和標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)進(jìn)行組合。
另外,西門子還通過全球 130 個國家中的 295 個服務(wù)機(jī)構(gòu)所提供的售前和售后服務(wù),或通過針對運(yùn)動控制解決方案提供的特殊服務(wù)(如應(yīng)用咨詢和機(jī)電一體化支持等),在機(jī)器的整個生命周期內(nèi)為客戶提供支持。
我們通過位于中國、法國、德國、意大利、土耳其和美國的若干個應(yīng)用中心來為現(xiàn)場的專家和應(yīng)用顧問提供支持,這些專家和應(yīng)用顧問從規(guī)劃和調(diào)試都一直伴隨著客戶項目 - 從基本設(shè)想到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
應(yīng)用咨詢包括:
在這種合作中,西門子不僅為客戶提供支持,而且還將他們吸收為系統(tǒng)與組件開發(fā)過程中的技術(shù)合作伙伴,從而產(chǎn)生了實用而又面向?qū)淼淖詣踊鉀Q方案。
通過這種方式,西門子公司幫助客戶提高了生產(chǎn)效率以及長期競爭能力和贏利能力。
1、 配置OPC服務(wù)器
對于服務(wù)器的配置與同步通訊的配置一樣,這里不需再講解,若有不清楚的,可以參閱之前發(fā)布的<運(yùn)用VC#編程通過OPC方式實現(xiàn)PC機(jī)與西門子PLC通訊>
2、 OPC編程
變量組、項的命名規(guī)則與同步通訊的一樣,這里不再描敘,下面主要就開發(fā)一個異步通訊類 AsynServer來講解如何編程。
<1>、引用
在VC#開發(fā)環(huán)境中添加對OpcRcw.Da庫以及OpcRcw.Comn庫的引用,該庫屬于.NET庫,不屬于COM庫,西門子雖然編寫了類庫,以提供對.NET平臺的支持,但這些類庫仍然難于編程,里面包含了大量的在托管和非托管區(qū)傳輸數(shù)據(jù),因此我們需要在它的基礎(chǔ)上再開發(fā)一個類庫,以簡化以后的編程,首先在類的開頭使用命名空間:
using OpcRcw.Comn;
using OpcRcw.Da;
using System.Runtime.InteropServices;
using System.Collections;
<2>、編程
異步編程的原理就是在OPC服務(wù)器那邊檢測當(dāng)前活動的變量組,一但檢測到某一個變量,譬如變量Q0.0從1變成0,就會執(zhí)行一個回調(diào)函數(shù),以實現(xiàn)針對變量發(fā)生變化時需要實現(xiàn)的動作,在這里可以采用委托來實現(xiàn)該功能。
1、 在命名空間的內(nèi)部、類 AsynServer聲明之前添加委托的申明:
// 定義用于返回發(fā)生變化的項的值和其對應(yīng)的客戶句柄
public delegate void DataChange(object[] values,int[] itemsID);
2、 該類繼承于西門子提供的庫接口IOPCDataCallback
public class AsynServer:IOPCDataCallback
在類的開頭部分聲明變量:
struct groupStru
{
public int groupID;
public object groupObj;
}
internal const int LOCALE_ID = 0x407; //本地語言
private Guid iidRequiredInterface;
private string serverType="";
private int hClientGroup = 0; //客戶組號
private int nSvrGroupID; // server group handle for the added group
private Hashtable hashGroup; //用于把組收集到一起
private int hClientItem=0; //Item號
3、編寫構(gòu)造函數(shù),接收委托參數(shù)已確定當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生變化時需要執(zhí)行的方法入口點:
//創(chuàng)建服務(wù)器
//svrType 服務(wù)器類型的枚舉
//dataChange 提供用于在數(shù)據(jù)發(fā)生變化時需要執(zhí)行的函數(shù)入口
public AsynServer(ServerType svrType,DataChange dataChange)
{
switch(svrType)
{
case ServerType.OPC_SimaticHMI_PTPR
serverType="OPC.SimaticHMI.PTPro";break;
case ServerType.OPC_SimaticNET:
serverType="OPC.SimaticNET";break;
case ServerType.OPC_SimaticNET_DP:
serverType="OPC.SimaticNET.DP";break;
case ServerType.OPC_SimaticNET_PD:
serverType="OPC.SimaticNET.PD";break;
case ServerType.OPCServer_WinCC:
serverType="OPCServer.WinCC";break;
}
hashGroup=new Hashtable(11);
dtChange=dataChange;
}
4、創(chuàng)建服務(wù)器
// 創(chuàng)建一個OPC Server接口
//error 返回錯誤信息
//若為true,創(chuàng)建成功,否則創(chuàng)建失敗
public bool Open(out string error)
{
error="";bool success=true;
Type svrComponenttyp ;
//獲取 OPC Server COM 接口
iidRequiredInterface = typeof(IOPCItemMgt).GUID;
svrComponenttyp = System.Type.GetTypeFromProgID(serverType);
try
{
//創(chuàng)建接口
pIOPCServer =(IOPCServer)System.Activator.CreateInstance(svrComponenttyp);
error="";
}
catch (System.Exception err) //捕捉失敗信息
{
error="錯誤信息:"+err.Message;success=false;
}
return success;
}
5、 編寫添加Group的函數(shù)
///
SINAMICS DC MASTER 控制模塊主要用于更新現(xiàn)有工廠和系統(tǒng)中的直流驅(qū)動器。在直流技術(shù)方面,有許多舊式的工廠和系統(tǒng)不能連接到現(xiàn)代化的自動化系統(tǒng)上。
當(dāng)這類工廠和系統(tǒng)需要更新或升級時,電機(jī)、機(jī)械系統(tǒng)和電源部分都可以保留,只需要用控制模塊更換閉環(huán)控制部分。這樣一來,就可以獲得價格極其有利的先進(jìn)直流驅(qū)動器并配有功能全面、成熟的全數(shù)字 SINAMICS DC MASTER 系列裝置。
新系統(tǒng)可以使用簡單的參數(shù)化適應(yīng)現(xiàn)有組件的組態(tài)。
SINAMICS DC MASTER 控制模塊包含用于勵磁供電的電源部分,額定電流 40A。
siemens WinAC在自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用舉例
WinAC是SIEMENS最新推出的基于PC的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)兼具PC強(qiáng)大的計算功能數(shù)
據(jù)處理能力和PLC邏輯測控與運(yùn)行可靠性特點本文介紹了WinAC在千層酥自動化生產(chǎn)線中的
成功應(yīng)用及其獨(dú)具的特點
關(guān)鍵詞:千層酥 烘爐 基于PC自動化 分布式控制系統(tǒng) 過程控制系統(tǒng)
一、概述
千層酥生產(chǎn)線總長度約200米主要由如下單元組成
1、疊層起酥機(jī)
疊酥機(jī)是生產(chǎn)餅干的第一道重要工序可根據(jù)廠房的不同來選擇立式或臥式其包括七道軋輥三次軋制配備撒酥機(jī)要求自動化控制系統(tǒng)滿足如下要求:
傳動控制采用矢量型變頻器調(diào)速線速度同步工作穩(wěn)定性高。
軋輥間隙采用數(shù)字化閉環(huán)調(diào)整系統(tǒng)控制操作簡單方便快捷高效。
人機(jī)界面操控能與其它成型主機(jī)的相關(guān)部分實現(xiàn)聯(lián)動控制操作簡單方便。
疊層次數(shù)、寬度在范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
疊層寬度560-1000MM
疊層次數(shù)4-12層
壓片厚度0.1-10MM
2、送料機(jī)
送料機(jī)將攪拌好的韌性餅干胚料進(jìn)行初步軋制后輸送到后一工序的雙軋軋面機(jī)電控系統(tǒng)要求能夠同步調(diào)速控制手動調(diào)節(jié)與自動運(yùn)行控制。
3、雙軋軋面機(jī)
該設(shè)備是將疊酥機(jī)或送料機(jī)輸送來的面胚進(jìn)行多次軋制使面胚由厚變薄電控系統(tǒng)要求;
軋輥采用變頻調(diào)速控制,速度同步性能穩(wěn)定;
精確控制面皮厚度采用智能數(shù)字表設(shè)定與顯示。
4、烘爐
有熱風(fēng)循環(huán)烘爐遠(yuǎn)紅外線烘爐導(dǎo)熱油爐等
餅干烘烤爐是餅干生產(chǎn)線的重要組成部份由電器控制系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)加熱系統(tǒng)排煙
系統(tǒng)爐網(wǎng)輸送裝置爐網(wǎng)自動檢測張緊裝置等組成要求自動化控制系統(tǒng)達(dá)到如下功能:
生產(chǎn)線工作狀態(tài)的實時監(jiān)測
溫度坐標(biāo)升溫曲線等顯示
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)在線修正
歷史工作狀態(tài)記錄保存
溫度控制精度高操作方便工作穩(wěn)定高效可靠
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用自動控制熱風(fēng)量,閉環(huán)控制,可選擇自然與強(qiáng)制性排煙等自動功能
燃?xì)鉅t欠壓、超壓、漏氣、超溫等多種安全保護(hù)功能
5、成型機(jī)
成型機(jī)由多臺軋面機(jī)與傳動單元組成相互之間無機(jī)械傳動聯(lián)鎖無張力檢測單元要求整條生產(chǎn)線通過電器控制線速度同步運(yùn)行控制難度較大對自動化系統(tǒng)的功能要求較高。
二、控制系統(tǒng)特點
綜上所述千層酥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是一個集運(yùn)動控制與過程控制的綜合自動化控制系統(tǒng)歸納起來應(yīng)有如下特點:
分布式:生產(chǎn)線總長度約200米,控制點多而且分散,因此選用分布式測控系統(tǒng)最為適宜,分布式測控系統(tǒng)具有布線量少,搞干擾能力強(qiáng),擴(kuò)展維護(hù)方便,運(yùn)行安全可靠,故障風(fēng)險降到最低的優(yōu)點。
總線網(wǎng):全線采用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)控制,排除大量模擬信號的干擾因素,實現(xiàn)精確的速度協(xié)調(diào)控制與高精度溫度測控,檢測與控制協(xié)調(diào)一致。
大量配方存貯:一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)上百種產(chǎn)品,因此有大量的配方存貯與調(diào)用,普通的PLC控制器由于受內(nèi)存的影響,很難做到大量配方的存貯與調(diào)用,因此基于PC自動化是本系統(tǒng)的首選方案。
集中管理:分布式控制,集中式管理是現(xiàn)代過程控制系統(tǒng)的特點,本系統(tǒng)配備完善的人機(jī)界面操作系統(tǒng),全面的系統(tǒng)監(jiān)控與異常報警功能。
運(yùn)動控制:速度同步也是本控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,采用矢量型變頻器通,過網(wǎng)絡(luò)主令控制,達(dá)到全線速度的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一。
三、基于PC 的自動化---WinAC
WinAC是SIEMENS公司最新推出的基于PC的自動化控制系統(tǒng),WinAC具有PLC的功能但又不同于普通的PLC控制器,其具有強(qiáng)大的計算功能、數(shù)據(jù)處理能力和PLC無法比擬的計算速度,更兼顧了PLC的運(yùn)行可靠性特點。其海量內(nèi)存貯器特別適合于大數(shù)據(jù)量計算、大量配方存貯與管理。其計算功能與PC機(jī)相同,可靠性與功能更可與PLC-S7-400系統(tǒng)比美,是千層酥成型機(jī)與烘爐機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)最理想的選擇:
先進(jìn)性
WinAC是基于標(biāo)準(zhǔn)的Windows操作平臺下的PLC控制器,梯形圖編程,因此有獨(dú)立而嚴(yán)格的時序。控制特別滿足對于高速、精確、復(fù)雜計算及嚴(yán)格時間要求的控制任務(wù)。
WinAC支持標(biāo)準(zhǔn)的Windows NT 下的OPC、Active X 和DCOM 技術(shù)。控制和通訊內(nèi)核與標(biāo)準(zhǔn)的Windows NT任務(wù)的通訊由其內(nèi)置的代理服務(wù)器完成,因此相比普通的PLC控制器功能更強(qiáng)。
應(yīng)用程序開發(fā)環(huán)境
SIEMENS統(tǒng)一的組態(tài)軟件STEP 7 是WinAC控制器的標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)平臺,包括通信組態(tài)、編程、測試和啟動以及系統(tǒng)文件的編制,對于熟悉STEP7的工程師,不需占用額外的培訓(xùn)時間。
系統(tǒng)組態(tài)界面
開放式接口
WinAC提供標(biāo)準(zhǔn)的OPC控件接口及Active X控件接口,對于我們的應(yīng)用提供了極大的方便。
OPC 過程控制OLE 是一種通過Windows NT應(yīng)用程序自動存取數(shù)據(jù)的國際標(biāo)準(zhǔn),也是WinAC的標(biāo)準(zhǔn)特性。使用OPC服務(wù)器可以訪問控制驅(qū)動程序中的過程數(shù)據(jù):Active X 控件接口,不用編程直接從OLE 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序訪問過程數(shù)據(jù)。這種功能使得我們可以在軟件開發(fā)中借助于高級語言Visual Basic進(jìn)行更復(fù)雜的應(yīng)用開發(fā)。
計算功能
WinAC提供強(qiáng)大的計算功能,與工業(yè)過程數(shù)據(jù),之間建立起一條工作數(shù)據(jù)鏈路。使得上位計算機(jī)能夠?qū)崟r處理過程數(shù)據(jù),完成復(fù)雜的測量控制與故障分析計算,并能夠在Visual Basic中創(chuàng)建自己的HMI 前端或在大家熟知Excel中做統(tǒng)計分析。在過程控制和PC 應(yīng)用程序之間管理數(shù)據(jù)信息流量。允許高效、簡便地訪問并能顯示和修改過程數(shù)據(jù)。對于數(shù)據(jù)處理量大,要求內(nèi)存高的過程控制系統(tǒng),一般的PLC控制器難以勝任的工作,用WinAC則可以輕松解決,這是我們選用WinAC的理由,也是SIEMENS給我們提供了一個合適而且經(jīng)濟(jì)的解決方案。
四、系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)
全系統(tǒng)成型機(jī)共有18臺機(jī)組,每臺機(jī)組配備一臺TD-200和CPU224控制器,用于本機(jī)運(yùn)行速度。面皮厚度的測控及參數(shù)顯示與給定設(shè)定,其中9臺軋面機(jī)的PLC兼控面皮厚度,實現(xiàn)面皮厚度閉環(huán)控制。18臺PLC與18臺變頻器分布于生產(chǎn)全線,全部控制設(shè)備配備了-DP通訊接口板,通過一條高可靠的PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線組網(wǎng),實現(xiàn)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分布式的控制系統(tǒng),方便的就地控制與操作。
除每臺機(jī)組可以單獨(dú)設(shè)定參數(shù)并監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)外,成型機(jī)控制區(qū)設(shè)有一臺觸摸式人機(jī)界面,通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)對成型區(qū)全部設(shè)備的實時監(jiān)控。在烘爐區(qū)設(shè)一臺15寸的屏式計算機(jī),通過PROFIBUS-DP對全生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行人機(jī)操作與監(jiān)控、人機(jī)對話、數(shù)據(jù)存貯、報表打印、生產(chǎn)管理。
全生產(chǎn)線的主控制器是中央控制器WinAC, 擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)線的主控PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)管理及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的任務(wù)控制系統(tǒng)的軟件核心配方數(shù)據(jù)庫均由WinAC控制器完成為避免報表、打印、人為操作對控制系統(tǒng)產(chǎn)生無法預(yù)測的影響,本系統(tǒng)采用了在軟件WinAC控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上研制的硬件控制器--WBC416, 除保存了基于PC自動化完整的優(yōu)點與特點外,更有設(shè)計堅固、可擴(kuò)展性強(qiáng)、堅固的外殼設(shè)計電子硬盤無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的特點。整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計針對抗振動抗沖擊的高防護(hù)等級。集成的接口:USB、 10/100M以太網(wǎng)接口、PROFIBUS-DP/MPI工業(yè)現(xiàn)場總線系統(tǒng)鑄就了其主控制器的地位也保證了系統(tǒng)的高檔與完美。
軋面機(jī)面皮厚度控制系統(tǒng)
軋面皮厚度測控系統(tǒng)由光柵傳感器、PLC 、步進(jìn)電機(jī)組成閉環(huán)實時監(jiān)控系統(tǒng)。
面皮厚度通過KA-300光柵檢測,檢測精度為0.02mm。
厚度反饋值由PLC處理后進(jìn)行PID計算并控制步進(jìn)馬達(dá),形成閉環(huán)控制系統(tǒng),消除機(jī)械累積誤差。
閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r在線校正厚度。提高產(chǎn)品質(zhì)量。
五相步進(jìn)馬達(dá),步角0.72度 輸出頻率9KHz,V=1.95 A=0.75 N.M=0.45(4.5公斤力)
烘爐溫度控制系統(tǒng)
烘爐溫度分為8個區(qū)每區(qū)溫度都是一個閉環(huán)測控系統(tǒng)并配備有智能算法控制精度
可達(dá)到+1OC.
專用的熱電偶模塊進(jìn)行溫度采集面溫與底溫分別控制
控制可控硅調(diào)功器從而控制溫度.
SCR調(diào)功器的輸入信號為0—10V, 輸出功率可連續(xù)調(diào)節(jié)三相平衡式調(diào)功器共8個調(diào)
功器
溫區(qū)煙囪根據(jù)配方調(diào)節(jié)開度進(jìn)行流量控制
自動檢測鋼帶打滑并自動調(diào)整
智能閉環(huán)控制算法,自適應(yīng)參數(shù)整定功能
中控站可進(jìn)行溫度設(shè)定與溫度監(jiān)視
五、測控系統(tǒng)實現(xiàn)的功能
中文動態(tài)人機(jī)操作界面,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)動態(tài)顯示,電氣參數(shù)、工藝參數(shù)、實時顯示,
具備實時曲線顯示、歷史曲線顯示、大型動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,提供年報表、月報表、日報
表和隨機(jī)打印報表的功能;
通過中央監(jiān)控站可監(jiān)測與控制現(xiàn)場設(shè)備的開/停,干預(yù)生產(chǎn)過程
彈出菜單方式進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、更改;包括速度設(shè)定、溫度設(shè)定、厚度設(shè)定、訂單更改、訂單參數(shù)設(shè)置,并能下傳至現(xiàn)場控制器PLC單元,更改工藝參數(shù)和控制過程;
配方參數(shù)設(shè)置:可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置上百種配方,使一線多能成為現(xiàn)實
美觀的立體動態(tài)設(shè)備圖形和工藝運(yùn)行圖界面
自動運(yùn)行,電腦遠(yuǎn)程控制運(yùn)行
內(nèi)置數(shù)據(jù)庫、能進(jìn)行各類年報表、月報表和日報表及即時報表,方便的打印與輸出功
能
三級口令保護(hù)、只有授權(quán)的人員可以相應(yīng)操作
報警提示與報警記錄數(shù)據(jù)庫
精確的厚度設(shè)定與厚度控制
全線速度同步與速度跟蹤、整機(jī)同步聯(lián)控等功能
溫度設(shè)定、顯示、報警與控制
煙道閥門開度調(diào)節(jié)與開度顯示