鍋筒焊后熱處理是保證其制造質(zhì)量的重要措施之一。它可達(dá)到以下目的:①消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸;②改善構(gòu)件母材與焊縫的性能，亦即改善焊縫金屬及熱影響區(qū)的塑性和韌性;③提高構(gòu)件抗應(yīng)力腐蝕的能力;④析出焊縫區(qū)域的有害氣體特別是氫氣，防止延遲裂紋;⑤提高耐疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
鍋筒及壓力容器的焊后熱處理通常采用整體進(jìn)爐熱處理方法。這樣，鍋筒整體的溫度均勻，而且溫度易控制，能有效地消除殘余應(yīng)力，而且熱處理時(shí)的熱損失較少，費(fèi)用較低。其主要缺點(diǎn)是需要大型加熱爐，設(shè)備投資費(fèi)用大。特別是隨著鍋筒及壓力容器的大型化，往往使整體進(jìn)爐加熱處理發(fā)生困難。此時(shí)，只有采用局部熱處理的方法。局部熱處理的優(yōu)點(diǎn)是:①無需固定的加熱爐，操作靈便;②采用電氣式局部加熱時(shí)，可用熱電偶控制溫度，準(zhǔn)確方便;③僅需對(duì)必須熱處理的局部進(jìn)行熱處理工作。其主要缺點(diǎn)是由于產(chǎn)生了加熱部分與未加熱部分的溫度差，因而消除殘余應(yīng)力的效果比整體熱處理稍差，因此，大型鍋爐制造廠一般都進(jìn)行整體進(jìn)爐加熱。
