用一個整體模型，型腔全部位于一個砂箱內，分型面是平的。整模造型操作簡便，不會錯箱，適合形狀簡單的鑄件，零件的一側有一個最大的平面。
整模造型可分為熔模鑄造與實型鑄造兩種。
(1)熔模鑄造:
熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，這種方法是用可熔性材料(不限于石蠟)制成尺寸精確且沒有分型面的實體模樣，在模樣上涂掛數(shù)層耐火材料，經硬化、干燥制成型殼，然后加熱使模樣熔失制得空心型殼，再經高溫焙燒，然后進行澆注而得到鑄件。因無需起模，故型殼為整體而無分型面，且型殼是由高溫性能優(yōu)良的耐火材料制成，故用熔模鑄造出的鑄件精度和表面粗糙度均較好。
(2)實型鑄造:
實型鑄造，這種方法是用某種可燃物或可揮發(fā)物「通常為聚苯乙烯泡沫塑料(EP5)〕制成模型，造型后模型不取出呈實體鑄型，澆人金屬液時，隨著充填過程進行，模型氣化，直至模型空間被液態(tài)金屬所占據，而得到鑄件。由于模型無需從鑄型中取出，故造型材料可用無任何粘結劑的干砂，從而使工藝過程大大簡化，為了使鑄型有一定強度以免崩潰，尚需經過多次振動緊實工序。為了進一步簡化，人們用磁丸代替干砂，用磁場代替粘結劑從而形成一種造型新工藝，可免去振動緊實工序，這種新工藝叫做“磁型鑄造”。其基本原理是:將鐵磁性材料(鐵丸或鋼丸)充填在泡沫塑料實型周圍，通過外磁場作用，使鐵磁材料相互吸引而獲得一定強度的鑄型。磁丸造型后，與實型干砂法一樣便可澆注，澆注時模型氣化，液體金屬占據空間，冷卻凝固后形成鑄件。
