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1.咬口板材厚度應(yīng)在各種規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)定范圍內(nèi)，若小于最小厚度，咬口時容易產(chǎn)生拉裂、起皺等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，則會因折彎力的明顯增大而引起成形輥輪異常損壞，傳動系統(tǒng)超載和悶車等故障。

2.咬口機的加工能力是按加工普通鋼板設(shè)計的，常用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復(fù)合鋼板均具有良好的咬口成型性能。不銹鋼板的強度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，首先要作成形實驗，以免使設(shè)備超負(fù)荷工作，造成過度磨損或機械事故。由于鋁板塑性差，咬口成形時容易開裂，施工前也要作成形試驗，同時，因鋁板缺乏彈性，鋁板風(fēng)管不能進行按扣式咬口。

3.板材咬口段最小長度應(yīng)不小于300mm，否則會因板材與成形輥輪同時接觸太少而造成咬口時的水平阻力大于向前送進板材的摩擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加速輥輪成形部位的磨損。 

4.使用前，進料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的調(diào)試要求，將進料導(dǎo)軌調(diào)整到規(guī)定的位置尺寸后固定。若進料導(dǎo)軌的實際位置小于規(guī)定的位置尺寸，則造成咬口不成形；若大于規(guī)定的位置尺寸，由于進料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無法咬接或浪費材料；若進料導(dǎo)軌歪斜嚴(yán)重，則容易產(chǎn)生咬口寬度前后不均的跑偏缺陷。先調(diào)整好工作范圍所需厚度(上下軋輪間隙),調(diào)整方法如下:

將內(nèi)外軋輪調(diào)節(jié)螺母擰到底,然后反轉(zhuǎn).軋0.5mm材料時發(fā)轉(zhuǎn)120度(1/3圈),軋1.0mm材料時發(fā)轉(zhuǎn)240度(2/3圈), 軋1.2mm材料時發(fā)轉(zhuǎn)290度(約5/6圈).如果工作時材料打滑,系間隙過大,可將調(diào)整螺母再擰緊少許,調(diào)整好后,須同 時用兩扳手將上下螺母間并緊,以防松動,但切忌間隙調(diào)整過小,以免機器損壞.

牡丹江通風(fēng)多功能咬口機，梅州SA-15HB不銹鋼咬口機價格注意:咬口機出廠時已調(diào)整在1mm厚度,若加工1mm左右厚材料時,不需調(diào)整.

2.壓筋輪調(diào)壓桿可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)折筋高度,愈旋緊調(diào)壓桿,折筋愈扁.反之,折筋變高.

3.咬口成形尺寸的調(diào)整咬口成形尺寸,是指咬口口形中通過調(diào)整可變化的尺寸,咬口尺寸的變化,通過調(diào)整進料 靠尺在臺面板上的位置來實現(xiàn).如下圖所示.其中,內(nèi)軋輪進料靠尺的位置L1相對于左橫梁板內(nèi)側(cè)表面度量,外軋輪 進口靠尺的位置L2相對于右橫梁板外側(cè)表面度量.進料靠尺位置確定后,為了防止跑偏,可將內(nèi)軋輪進料靠尺的外端 向內(nèi)偏移2～3mm,外軋輪進料靠尺的外端向內(nèi)偏移1～2mm.

4.內(nèi)、外軋輪出料靠尺的調(diào)整出料靠尺的調(diào)整方法為:當(dāng)板材經(jīng)過咬口到達(dá)出料端時,停機調(diào)整,使出料靠尺側(cè) 面貼上板材后緊靠靠尺,使之定位即可.

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