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剪板機操作規(guī)程
發(fā)布者:jsjljc  發(fā)布時間:2016-02-29 21:54:05

液壓剪板機安全操作規(guī)程

 

1

、操作前準備

 

 

清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

 

 

各潤滑部位注入潤滑脂;

 

 

在油箱中加入

N32-N46

稠化液壓油(油液必須濾清)

 

 

機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

 

 

開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

 

 

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床

旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員

必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

 

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

 

2

、機床操作

 

 

開動機器作空運轉若干循環(huán),

在確保無不正常情況下,

試剪不同厚度板料

(由

薄至厚)

;

 

 

在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,

使之合乎規(guī)定要求;

 

 

根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

  

 

把板料搬運到工作臺上放好;

 

 

根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

 

 

輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

 

 

踩下腳踏開關剪斷鋼板;

 

 

重復⑷

~

⑹剪切下一板料;

 

 

剪完一塊

/

張鋼板后換一塊重復⑷

~

⑻加工;

 

 

工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

 

3

、機床的日常維護與保養(yǎng)

 

 

使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

 

 

調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應

經常保持潤滑,

每班應由操作工加注潤滑油一次,

每半年由機修工對滾動軸承部

位加注潤滑油一次。

 

    

 

經常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;

 

 

刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

 

 

在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

 

 

操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度

最高溫度≤

60

°

C

;

 

 

切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于

40mm

。

 

液壓剪板機安全操作規(guī)程

 

1

、操作前準備

 

 

清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

 

 

各潤滑部位注入潤滑脂;

 

 

在油箱中加入

N32-N46

稠化液壓油(油液必須濾清)

;

 

 

機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

 

 

開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

 

 

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床

旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員

必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

 

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

 

2

、機床操作

 

 

開動機器作空運轉若干循環(huán),

在確保無不正常情況下,

試剪不同厚度板料

(由

薄至厚)

;

 

 

在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,

使之合乎規(guī)定要求;

 

 

根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

  

 

把板料搬運到工作臺上放好;

 

 

根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

 

 

輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

 

 

踩下腳踏開關剪斷鋼板;

 

 

重復⑷

~

⑹剪切下一板料;

 

 

剪完一塊

/

張鋼板后換一塊重復⑷

~

⑻加工;

 

 

工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

 

3

、機床的日常維護與保養(yǎng)

 

 

使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

 

 

調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應

經常保持潤滑,

每班應由操作工加注潤滑油一次,

每半年由機修工對滾動軸承部

位加注潤滑油一次。

 

    

 

經常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;

 

 

刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

 

 

在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

 

 

操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度

最高溫度≤

60

°

C

;

 

 

切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于

40mm

 

液壓剪板機安全操作規(guī)程

 

1

、操作前準備

 

 

清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

 

 

各潤滑部位注入潤滑脂;

 

 

在油箱中加入

N32-N46

稠化液壓油(油液必須濾清)

;

 

 

機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

 

 

開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

 

 

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床

旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員

必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

 

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

 

2

、機床操作

 

 

開動機器作空運轉若干循環(huán),

在確保無不正常情況下,

試剪不同厚度板料

(由

薄至厚)

 

 

在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,

使之合乎規(guī)定要求;

 

 

根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

  

 

把板料搬運到工作臺上放好;

 

 

根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

 

 

輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

 

 

踩下腳踏開關剪斷鋼板;

 

 

重復⑷

~

⑹剪切下一板料;

 

 

剪完一塊

/

張鋼板后換一塊重復⑷

~

⑻加工;

 

 

工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

 

3

、機床的日常維護與保養(yǎng)

 

 

使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

 

 

調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應

經常保持潤滑,

每班應由操作工加注潤滑油一次,

每半年由機修工對滾動軸承部

位加注潤滑油一次。

 

    

 

經常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;

 

 

刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

 

 

在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

 

 

操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度

最高溫度≤

60

°

C

 

 

切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于

40mm

 

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