液壓剪板機安全操作規(guī)程
1
、操作前準備
⑴
清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；
⑵
各潤滑部位注入潤滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液壓油（油液必須濾清）
；
⑷
機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；
⑸
開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2
、機床操作
⑴
開動機器作空運轉若干循環(huán)，
在確保無不正常情況下，
試剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，
使之合乎規(guī)定要求；
⑶
根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置；
⑷
把板料搬運到工作臺上放好；
⑸
根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置；
⑹
輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；
⑺
踩下腳踏開關剪斷鋼板；
⑻
重復⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一塊
/
張鋼板后換一塊重復⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。
3
、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
⑵
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應
經常保持潤滑，
每班應由操作工加注潤滑油一次，
每半年由機修工對滾動軸承部
位加注潤滑油一次。
⑶
經常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙；
⑷
刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸
在調整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故；
⑹
操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度
最高溫度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
液壓剪板機安全操作規(guī)程
1
、操作前準備
⑴
清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；
⑵
各潤滑部位注入潤滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液壓油（油液必須濾清）
；
⑷
機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；
⑸
開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2
、機床操作
⑴
開動機器作空運轉若干循環(huán)，
在確保無不正常情況下，
試剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，
使之合乎規(guī)定要求；
⑶
根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置；
⑷
把板料搬運到工作臺上放好；
⑸
根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置；
⑹
輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；
⑺
踩下腳踏開關剪斷鋼板；
⑻
重復⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一塊
/
張鋼板后換一塊重復⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。
3
、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
⑵
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應
經常保持潤滑，
每班應由操作工加注潤滑油一次，
每半年由機修工對滾動軸承部
位加注潤滑油一次。
⑶
經常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙；
⑷
刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸
在調整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故；
⑹
操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度
最高溫度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
液壓剪板機安全操作規(guī)程
1
、操作前準備
⑴
清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；
⑵
各潤滑部位注入潤滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液壓油（油液必須濾清）
；
⑷
機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；
⑸
開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床
旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員
必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2
、機床操作
⑴
開動機器作空運轉若干循環(huán)，
在確保無不正常情況下，
試剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，
使之合乎規(guī)定要求；
⑶
根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置；
⑷
把板料搬運到工作臺上放好；
⑸
根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置；
⑹
輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；
⑺
踩下腳踏開關剪斷鋼板；
⑻
重復⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一塊
/
張鋼板后換一塊重復⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。
3
、機床的日常維護與保養(yǎng)
⑴
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
⑵
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應
經常保持潤滑，
每班應由操作工加注潤滑油一次，
每半年由機修工對滾動軸承部
位加注潤滑油一次。
⑶
經常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙；
⑷
刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸
在調整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故；
⑹
操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度
最高溫度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
