(1)熱影響區(qū)小，表面變形極小;
C2)一般不受工件形狀及部位的限制，適應(yīng)性較強(qiáng);
(3)加熱與冷卻均在正常的空氣中進(jìn)行，不用悴火介質(zhì)、工件表面清潔，操作簡便;
(})淬硬層組織細(xì)密，具有較高的硬度(達(dá)800 HV )，強(qiáng)度、韌性、耐磨性及耐腐蝕性也較高;
(5)激光淬火后的硬化層較淺，通常為0.3~1.1mm;
(6)激光淬火機(jī)床費(fèi)用昂貴，使應(yīng)用受到一定限制。
激光表面強(qiáng)化適用于許多場合，激光不僅可以用作單一的表面強(qiáng)化，而且可以對(duì)工件表面進(jìn)行復(fù)合處理。這就是表面激光合金化和表面激光熔覆工藝。
表面激光熔覆是當(dāng)激光對(duì)工件表面進(jìn)行處理時(shí)，用氣動(dòng)噴注法把粉末注入熔池中，連同工件表層一起熔化形成表面熔覆層。除了用氣動(dòng)噴注法把粉末注入熔池中外，還可以在工件表面預(yù)先放置松散的粉末涂層，然后用激光重熔。不過前一種方法被認(rèn)為能效較高。因?yàn)榧す馐c材料的相互作用r}被熔化的粉末層所覆蓋，這樣可提高對(duì)激光能量的吸收能力。
激光喪面熔覆的主要優(yōu)點(diǎn)是:能在低熔點(diǎn)工件上熔覆一層高熔點(diǎn)的合金，并可局部熔覆，具有良好的熔接性;微觀結(jié)構(gòu)細(xì)致，熱影響區(qū)小，熔覆層均勻而無缺陷。