系統(tǒng)啟停控制二燒現(xiàn)有的控制模式不可能在本次項目中徹底改變，而且制粒系統(tǒng)的設備眾多，如果全部采用操作臺的方式控制啟停是不可能的，并且現(xiàn)有的操作臺能添加的控制按鈕和開關的位置太少，也不能滿足系統(tǒng)的需求，因此設計比較困難，但是經(jīng)過工程技術人員對二燒工藝的仔細研究，最終成功的設計出控制方案：將整個制粒系統(tǒng)作為原有上料系統(tǒng)的一部分實現(xiàn)控制，在操作臺添加一個料線選擇開關和幾個按鈕實現(xiàn)制粒系統(tǒng)的在線切換，這樣保持與原有系統(tǒng)的操作的一致性、也滿足了制粒系統(tǒng)的需求、并且還實現(xiàn)了制粒系統(tǒng)的在線切換。
系統(tǒng)的監(jiān)視模擬臺上的信號指示已無法滿足系統(tǒng)監(jiān)視的需求，系統(tǒng)的監(jiān)視由PLC和CS1000通信完成，CS1000通過MODBUS通信采集PLC中的數(shù)據(jù)，在CS1000監(jiān)控系統(tǒng)上監(jiān)視，這樣就完成了制粒系統(tǒng)甚至整個燒結控制系統(tǒng)的監(jiān)視。造球盤上料量控制造球盤上料量由現(xiàn)有的配料系統(tǒng)控制，在主控室和制粒儀表室間架設一條光纜，通過現(xiàn)場總線技術控制二次儀表，由二次儀表控制變頻器實現(xiàn)閉環(huán)調節(jié)，從而實現(xiàn)由主控室控制造球盤上料量。該設計由于使用了現(xiàn)場總線技術，系統(tǒng)維護量小，設計可靠。燒制粒部分三燒由于受到場地的限制，只在原系統(tǒng)上又增加了一臺長18m輸出功率710kW的大型混合機，把原來的二段混合變?yōu)槿位旌希捎谛略龌旌蠙C為高壓大功率設備，不允許對混合機進行頻繁的起停操作，為考慮高壓混合機能夠安全穩(wěn)定的工作，在系統(tǒng)設計中就不能把它當作一個普通的設備進行簡單的聯(lián)鎖控制，但是在系統(tǒng)運行中又必須有聯(lián)鎖保護的功能?！?
