(1)增加單個(gè)脈沖能量斷這主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度來(lái)實(shí)現(xiàn)。但事物都有兩重性，單個(gè)脈沖能量的增加在提高加工速度的同時(shí)會(huì)降低表面質(zhì)量和加工精度。因此僅適用于粗加工和半精加工。
（2)提高脈沖頻率f要提高脈沖頗率，必須縮小脈沖間隔時(shí)間。如果脈沖間隔過(guò)小，有可能使工作區(qū)域的工作液來(lái)不及恢復(fù)其絕緣性能，從而導(dǎo)致破壞性的電弧放電，使加工過(guò)程不能正常進(jìn)行。因此，脈沖頗率只能在一定范圍內(nèi)提高。
(3)提高工藝系數(shù)‘影響工藝系數(shù)的因素較多，應(yīng)合理選擇電極材料、放電參數(shù)和工作液，進(jìn)一步改善工作液的循環(huán)過(guò)濾方式等，來(lái)有效地提高脈沖利用率，從而達(dá)到提高工藝系數(shù)的目的。
(4)正確選擇工件的極性在電火花加工中，無(wú)論正極還是負(fù)極，都程度不同地受到電熱濁除·即使在工具電極和工件材料相同的情況下，例如以鋼加工鋼，正負(fù)極的蝕除量也不相同。這種單純由極性不同而引起的電蝕除量不一致的現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。在生產(chǎn)中，當(dāng)采用窄脈沖(如用紫銅電極加工鋼加工時(shí)，一般選用正極性加工(即工件接脈沖電源的正極);當(dāng)采用寬脈沖(如用紫銅電極加工鋼加工時(shí)，應(yīng)采用負(fù)極性加工(工件接脈沖電源的負(fù)極)口此時(shí)工件才能獲得較快的蝕除速度。
