煤焦油氨水分離劑-如何使氨水變得清潔由品牌提供。如果您對(duì)本信息有任何疑問或咨詢，請(qǐng)立即聯(lián)系我們吧！我們的公司名稱：廊坊嘉能化工材料有限公司 聯(lián)系人：張春懷, 在未來的發(fā)展中，公司將一如既往信守對(duì)客戶的品質(zhì)承諾，選擇品牌就意味著高品質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的服務(wù)。
2）山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐：7.63
加藥前 加藥后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 無法監(jiān)測(cè) 12－16
焦油后送量 300m3/天
年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1500萬元。
3）河北某大型鋼鐵企業(yè)焦化廠
? 在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計(jì)算)
? 試驗(yàn)穩(wěn)定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計(jì)算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1400萬元。
S9100/S9200焦油氨水分離劑
產(chǎn)品描述與應(yīng)用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎(chǔ)的破乳劑、減粘結(jié)劑。
★ 主要應(yīng)用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統(tǒng)中有特效。
★ 對(duì)減少焦油水分并維持焦油水分相對(duì)穩(wěn)定非常有效。
★ 同時(shí)可以降低油相的粘度，降低油的粘結(jié)性，防止油和懸浮物在設(shè)備和管道表面的粘結(jié)沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內(nèi)都有明顯效果。
焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環(huán)氨水系統(tǒng)、初冷器、蒸氨塔等運(yùn)行狀態(tài)獲得顯著改善。效果表現(xiàn)在諸多方面：
★ 循環(huán)氨水：更加清潔（焦油、懸浮物含量更低）。
★ 焦油水分：通常焦油水分降低1-3%（基于應(yīng)用產(chǎn)品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
★ 焦油粘度：降低5%-20%。
★ 焦油產(chǎn)量增加。
★ 集氣管：循環(huán)氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，降低檢修頻率與成本20%-40%。
★ 壓力翻板：加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。
★ 機(jī)械化澄清槽：焦油渣產(chǎn)量減少，減少渣處理成本。
★ 蒸氨塔：托盤
2 工業(yè)化試驗(yàn)
2.1 試驗(yàn)流程
本試驗(yàn)選擇在某焦化廠一期氨水系統(tǒng)中進(jìn)行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續(xù)加入到氨水中間槽，由于N9961屬水溶性產(chǎn)品，其隨循環(huán)氨水返回焦?fàn)t后在冷卻上升管煤氣后進(jìn)入氨水分離器。在氨水分離器內(nèi)，破乳劑JN-5301與焦油結(jié)合，通過破乳、分散及減粘作用，改善焦油與氨水的分離效果，而反應(yīng)后的JN-5301藥劑進(jìn)入焦油系統(tǒng)。
圖1 試驗(yàn)流程
1－氨水分離器；2－焦油分離器；3－藥劑高位槽；
4－循環(huán)氨水中間槽；5－藥劑泵；6－循環(huán)氨水泵
2.2 試驗(yàn)結(jié)果分析
本工業(yè)試驗(yàn)使用廊坊嘉能特種化學(xué)品JN-5301，采用計(jì)量泵連續(xù)投加于一期氨水中間槽，藥劑投加濃度控制在100～400ppm?？紤]到試驗(yàn)初期管道內(nèi)部原來積存的焦油剝離可能對(duì)焦?fàn)t上氨水噴嘴的影響，采用了逐步提高藥劑濃度的方式，試驗(yàn)起始濃度控制在50～100ppm。工業(yè)化試驗(yàn)持續(xù)了3個(gè)月左右，試驗(yàn)期間重點(diǎn)跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質(zhì)量的差異。
（1）藥劑添加前后的對(duì)比。藥劑添加后，焦?fàn)t上氨水噴嘴未出現(xiàn)堵塞加劇的現(xiàn)象，且隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后，對(duì)氨水、焦油分離性能的影響具體表現(xiàn)在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗(yàn)前后氨水及焦油指標(biāo)對(duì)比
技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)前 試驗(yàn)后 變化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水懸浮物，mg/L 113 78 －31%
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