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2）不同藥劑濃度的對比。實驗過程中，跟蹤了不同藥劑濃度下焦油水分及粘度的變化情況。在100ppm以下時，隨著藥劑濃度的提高，焦油水分及粘度改善較為顯著，但濃度超過100ppm后，焦油水分及粘度則變化不大。
（3） 對焦爐循環(huán)氨水質(zhì)量的影響。氨水質(zhì)量的變化情況作為藥劑對分離器性能影響的輔助指標進行跟蹤。從試驗情況看，循環(huán)氨水懸浮物含量總體下降了約31％，氨水焦油夾帶及氨水的粘滯性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的質(zhì)量波動大大減小，焦油水分標準差下降了44%，氨水懸浮物標準差下降了49%。
通過對添加藥劑的一期循環(huán)氨水及未添加藥劑的二期循環(huán)氨水的比較，200mL循環(huán)氨水在采用標準0.45um濾紙進行實驗室抽濾試驗的結果顯示，一期的抽濾時間為2min55s，二期為30min47s，說明循環(huán)氨水的流動性得到較大程度改善。
3 結論
（1）輔助焦油氨水分離的化學破乳劑添加在氨水焦油分離系統(tǒng)是可行的，對焦油組成無顯著影響。
（2）添加破乳劑/減粘結劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能，對穩(wěn)定焦油及氨水質(zhì)量有益，可作為氨水焦油分離的一項補充技術。
2）山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐：7.63
加藥前 加藥后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 無法監(jiān)測 12－16
焦油后送量 300m3/天
年創(chuàng)造經(jīng)濟效益1500萬元。
3）河北某大型鋼鐵企業(yè)焦化廠
? 在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算)
? 試驗穩(wěn)定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創(chuàng)造經(jīng)濟效益1400萬元。
S9100/S9200焦油氨水分離劑
產(chǎn)品描述與應用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎的破乳劑、減粘結劑。
★ 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統(tǒng)中有特效。
★ 對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。
★ 同時可以降低油相的粘度，降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面的粘結沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內(nèi)都有明顯效果。
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