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氨水分離器主要承擔(dān)焦?fàn)t煤氣冷卻后的焦油氨水混和物的分離。由于受停留時間、焦?fàn)t煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也產(chǎn)生波動，嚴(yán)重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環(huán)氨水中夾帶大量焦油，影響焦?fàn)t以及焦油裝置的正常生產(chǎn)，并且影響剩余氨水的后續(xù)處理。
目前，焦化廠主要依靠調(diào)整溫度、增加停留時間以及離心分離等手段改善焦油質(zhì)量和提高氨水焦油的分離效果。國內(nèi)使用化學(xué)藥劑改善氨水焦油分離效果的情況?？紤]到某焦化廠煤調(diào)濕裝置投入使用可能帶來的煤粉夾帶量增加以及氨水焦油分離困難等問題，對在氨水焦油分離系統(tǒng)中使用化學(xué)破乳劑進(jìn)行了探索性研究，為煤調(diào)濕進(jìn)行技術(shù)儲備。
1 靜態(tài)試驗
本試驗選用的化學(xué)品代號為JN-5301，其主要的理化性質(zhì)見表1。
表1 JN-5301基本的理化性質(zhì)
物理狀態(tài) 液體 凝固溫度 ＜－45℃
外觀 琥珀色 pH（20％） 6.4
密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶
這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環(huán)氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉(zhuǎn)移給初冷器混合冷凝液加藥。循環(huán)氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環(huán)氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統(tǒng)中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環(huán)氨水取樣，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。
初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預(yù)計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內(nèi)，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。
以下為焦油氨水分離劑的更詳細(xì)信息。
產(chǎn)品描述與應(yīng)用：
■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。
■主要應(yīng)用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。
■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結(jié)性，防止油和懸浮物在設(shè)備和管道表面粘結(jié)沉積。
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