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如果焦油氨水分離困難,則會出現(xiàn)一系列現(xiàn)象:
1 機(jī)械化澄清槽浮油多
2 循環(huán)氨水懸浮物、油份高,發(fā)黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高,回收率下降
4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高,橋管、集氣管沉積嚴(yán)重
5 初冷器沉積嚴(yán)重,出口煤氣溫度高
6 氨回收裝置沉積巖中,底部排焦油多
7 后續(xù)化產(chǎn)品可能出現(xiàn)色度問題
8 焦化廢水處理負(fù)荷提高
等等
想要治本,就得查到根本原因,隨后對煉焦工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,但這有一定的難度,也需要花很多的時間。
想要治標(biāo),就在循環(huán)氨水系統(tǒng)投加焦油氨水分離劑,立竿見影,藥到病除。
基本原理:焦油氨水分離劑是一種破乳劑(加速油水分離)和減粘劑(指降低焦油粘度、降低焦油在管道及設(shè)備表面的粘附能力)
安全性:我們的產(chǎn)品是一種烴類有機(jī)物,是完全油性的,對焦油品質(zhì)只會有好的影響,對后續(xù)化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的,對于廢水處理,可以降低懸浮物、芳烴等處理負(fù)荷。
2 工業(yè)化試驗(yàn)
2.1 試驗(yàn)流程
本試驗(yàn)選擇在某焦化廠一期氨水系統(tǒng)中進(jìn)行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續(xù)加入到氨水中間槽,由于N9961屬水溶性產(chǎn)品,其隨循環(huán)氨水返回焦?fàn)t后在冷卻上升管煤氣后進(jìn)入氨水分離器。在氨水分離器內(nèi),破乳劑JN-5301與焦油結(jié)合,通過破乳、分散及減粘作用,改善焦油與氨水的分離效果,而反應(yīng)后的JN-5301藥劑進(jìn)入焦油系統(tǒng)。
圖1 試驗(yàn)流程
1-氨水分離器;2-焦油分離器;3-藥劑高位槽;
4-循環(huán)氨水中間槽;5-藥劑泵;6-循環(huán)氨水泵
2.2 試驗(yàn)結(jié)果分析
本工業(yè)試驗(yàn)使用廊坊嘉能特種化學(xué)品JN-5301,采用計量泵連續(xù)投加于一期氨水中間槽,藥劑投加濃度控制在100~400ppm。考慮到試驗(yàn)初期管道內(nèi)部原來積存的焦油剝離可能對焦?fàn)t上氨水噴嘴的影響,采用了逐步提高藥劑濃度的方式,試驗(yàn)起始濃度控制在50~100ppm。工業(yè)化試驗(yàn)持續(xù)了3個月左右,試驗(yàn)期間重點(diǎn)跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質(zhì)量的差異。
(1)藥劑添加前后的對比。藥劑添加后,焦?fàn)t上氨水噴嘴未出現(xiàn)堵塞加劇的現(xiàn)象,且隨著試驗(yàn)的進(jìn)行,噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后,對氨水、焦油分離性能的影響具體表現(xiàn)在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗(yàn)前后氨水及焦油指標(biāo)對比
技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)前 試驗(yàn)后 變化
焦油水分,% 3.70 2.0 -46%
焦油粘度 2.43 2.13 -13%
氨水懸浮物,mg/L 113 78 -31%
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