長春焦油脫水劑_大安焦油脫水劑聯(lián)系人(大圖)由廊坊嘉能化工材料有限公司提供。廊坊嘉能化工材料有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念,擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍,力求提供最好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì),并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠合作、共創(chuàng)美好未來。品牌——您可信賴的朋友,公司地址:河北省廊坊市大城縣大北路,聯(lián)系人張春懷。
以我國北方某焦 化廠剩余氨水為例,其焦油含量在420-600mg/L。加入復(fù)合除油劑破乳絮凝沉淀后,焦油的去除率可以達(dá)到60-84%。而且,噸水的處理成本較低, 具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。的含水量達(dá)到了2.0%以下,并初步探討了高效破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。
8氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進(jìn)行了探索,并通過靜態(tài)試驗(yàn)及工業(yè)化試驗(yàn)研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質(zhì)量
9采用化學(xué)分離技術(shù)對通過超大型焦?fàn)t配套冷鼓系統(tǒng)的焦油和氨水進(jìn)行了分離。該過程將減黏劑進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室階段、現(xiàn)場應(yīng)用階段試驗(yàn),并最終作為生產(chǎn)使用藥劑進(jìn)行添加,提高
10通過對焦?fàn)t煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機(jī)理的分析和對各種現(xiàn)行焦?fàn)t煤氣冷卻和焦油氨水離流程優(yōu)缺點(diǎn)的評述,介紹了焦?fàn)t煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點(diǎn)。
11為解決焦油氨水澄清分離效果不佳,焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題,在焦油氨水分離系統(tǒng)添加焦油脫水荊,進(jìn)行改善焦油氨水分離效果的試驗(yàn)。試驗(yàn)達(dá)到了改善焦油產(chǎn)品質(zhì)量,降低蒸汽消耗,改進(jìn)工況條件的目的。
12 氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進(jìn)行了探索,并通過靜態(tài)試驗(yàn)及工業(yè)化試驗(yàn)研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質(zhì)量本發(fā)明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結(jié)構(gòu)式為:其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發(fā)明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低
1)中國北方某大型鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠:
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率為57.6%;氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率為81.9%;
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%,平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%,同時(shí)焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t;
1.4系統(tǒng)中的油渣等物質(zhì)也得到大量的清理,共清出焦油渣200噸左右;
1.5有利于煉焦車間的生產(chǎn),減少清透集氣管頻次,提高爐頂除塵效果;
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行,帶來巨大的環(huán)保效益;
1.7由于焦油水分降低,焦油貯槽水量減少,節(jié)省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脫水項(xiàng)目在二回收車間實(shí)施,在原有工藝基礎(chǔ)上,在循環(huán)氨水泵前加入加藥泵即可,幾乎不產(chǎn)生設(shè)備費(fèi)用,唯一的成本就是焦油脫水劑,焦油脫水劑的使用量根據(jù)焦油產(chǎn)量計(jì)算,每月約為650kg,采購成本為8萬元/t,支出成本為5.2萬元/月。
2.2 焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t,按2800元/t計(jì)算,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為42.25t×2800元/t=11.9萬元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善,減少維護(hù)費(fèi)用約20000元/年,減少停產(chǎn)時(shí)間,增加酚鹽產(chǎn)量約20噸,按4000元/噸元計(jì)算,增加效益80000元/年,總計(jì)10萬元/年。
2.4 由于焦油水分降低,焦油儲槽水量減少,節(jié)省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。
2.5 全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益總和為:(11.9萬元—5.2萬元)×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元
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