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氨水分離器主要承擔焦爐煤氣冷卻后的焦油氨水混和物的分離。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也產(chǎn)生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環(huán)氨水中夾帶大量焦油，影響焦爐以及焦油裝置的正常生產(chǎn)，并且影響剩余氨水的后續(xù)處理。
目前，焦化廠主要依靠調整溫度、增加停留時間以及離心分離等手段改善焦油質量和提高氨水焦油的分離效果。國內使用化學藥劑改善氨水焦油分離效果的情況。考慮到某焦化廠煤調濕裝置投入使用可能帶來的煤粉夾帶量增加以及氨水焦油分離困難等問題，對在氨水焦油分離系統(tǒng)中使用化學破乳劑進行了探索性研究，為煤調濕進行技術儲備。
1 靜態(tài)試驗
本試驗選用的化學品代號為JN-5301，其主要的理化性質見表1。
表1 JN-5301基本的理化性質
物理狀態(tài) 液體 凝固溫度 ＜－45℃
外觀 琥珀色 pH（20％） 6.4
密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶
如果焦油氨水分離困難，則會出現(xiàn)一系列現(xiàn)象：
1 機械化澄清槽浮油多
2 循環(huán)氨水懸浮物、油份高，發(fā)黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高，橋管、集氣管沉積嚴重
5 初冷器沉積嚴重，出口煤氣溫度高
6 氨回收裝置沉積巖中，底部排焦油多
7 后續(xù)化產(chǎn)品可能出現(xiàn)色度問題
8 焦化廢水處理負荷提高
等等
想要治本，就得查到根本原因，隨后對煉焦工藝參數(shù)進行調整，但這有一定的難度，也需要花很多的時間。
想要治標，就在循環(huán)氨水系統(tǒng)投加焦油氨水分離劑，立竿見影，藥到病除。
基本原理：焦油氨水分離劑是一種破乳劑（加速油水分離）和減粘劑（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及設備表面的粘附能力）
安全性：我們的產(chǎn)品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質只會有好的影響，對后續(xù)化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的，對于廢水處理，可以降低懸浮物、芳烴等處理負荷。
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聯(lián)系人：張春懷
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