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1氨水分離器主要承擔(dān)焦?fàn)t荒煤氣冷卻后產(chǎn)生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦?fàn)t提供冷卻荒煤氣用的循環(huán)氨水。由于受停留時間、焦?fàn)t煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產(chǎn)生波動，嚴(yán)重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環(huán)氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進(jìn)行了探索,并通過靜態(tài)試驗及工業(yè)化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質(zhì)量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統(tǒng)存在的問題,通過靜態(tài)試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業(yè)上的實際應(yīng)用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環(huán)氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應(yīng)用煤調(diào)濕技術(shù)后,焦油、氨水分離及氨水的后續(xù)處理出現(xiàn)了循環(huán)氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質(zhì)量下降等現(xiàn)象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩(wěn)定了生產(chǎn)。
4焦化廠氨水焦油分離系統(tǒng)存在的問題,通過靜態(tài)試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業(yè)上的實際應(yīng)用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環(huán)氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統(tǒng)的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進(jìn)行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統(tǒng)的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進(jìn)行試驗,使分離后焦油本發(fā)明公開了屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復(fù)合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質(zhì)量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。
這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環(huán)氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉(zhuǎn)移給初冷器混合冷凝液加藥。循環(huán)氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環(huán)氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統(tǒng)中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環(huán)氨水取樣，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。
初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預(yù)計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內(nèi)，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。
以下為焦油氨水分離劑的更詳細(xì)信息。
產(chǎn)品描述與應(yīng)用：
■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。
■主要應(yīng)用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。
■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結(jié)性，防止油和懸浮物在設(shè)備和管道表面粘結(jié)沉積。
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