壓鑄模溫機的作用和正確使用方法將在下面有一個比較直觀的闡述,如有疑問請咨詢熱線:(186,0165,2730)
在壓鑄行業(yè)的運用中,溫度的控制是相當重要的,利德盛壓鑄模溫機可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內(nèi),以獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件和提高生產(chǎn)效率,讓客戶滿意,實現(xiàn)效益的最大化.廠家直銷鎂合金壓鑄模溫機,鋁合金壓鑄模溫機,合金壓鑄模溫機,壓鑄溫度控制機,壓鑄冷熱一體機等壓鑄行業(yè)專用溫控設備.
壓鑄模溫機的作用:
在壓鑄工藝中,模溫機的使用會帶來很多優(yōu)點：
1.延長模具壽命,壓鑄模溫機的應用,使得模具熱分布更均勻,避免出現(xiàn)冷熱沖擊過大的現(xiàn)象,可延長模具使用壽命.均勻和平穩(wěn)地預熱模具,消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應力,而使用模溫機預熱克服了這一點.
2.降低成本,均勻而平穩(wěn)的預熱模具,使得模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少.脫模劑用量減少,鑄質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗成本降低;
3.預熱時間縮短,模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模;溫度均勻,模具配件磨損小.用導熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞.
4.提高生產(chǎn)率:生產(chǎn)開始前,有目的地快速預熱模具.生產(chǎn)開始時模溫即恒定,廢品減少,不需要很多模次預熱低速壓射.模溫自動控制,與生產(chǎn)過程無關,所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定.生產(chǎn)中斷重啟,廢品減少,模具會保持熱穩(wěn)定.
縮短了節(jié)拍,達到節(jié)能效果。
5.改善壓鑄技術,溫度控制不依賴操作人員.模具溫度相對恒定,可以適應于壓鑄薄壁鑄件.散發(fā)熱量降低,改善生產(chǎn)環(huán)境.全自動化運行,模溫可以自動控制.
壓鑄模溫機的正確使用方法:
1.在使用模溫機前,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,機器不能強行啟動,否則會損壞機器,甚者造成安全事故.
2.在正式壓鑄前一般用對模具表面熱模.單單對模具表面預熱,容易造成應力集中,損害模具,因此,模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時,以便模具內(nèi)外同時熱起,模具產(chǎn)生的應力較小,對模具壽命延長有好處.
3.若有條件的話,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時,提高效率.
4.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導體,會影響到傳導熱量的效果,
5.先將模溫機的溫度設定為零度,開機運行10分鐘.當壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運行20分鐘,進行排氣.再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當然，設定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定.
壓鑄模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可防止導熱油起火,另一方面防止溫度過高,模溫機電子元件過早老化.防止壓鑄模溫機出事故需要采取安全措施并定期進行保養(yǎng)維護,模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力.定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路,確認接頭處無泄漏.詳細資料請查閱http://www.ldsrzs.com壓鑄模溫機的溫控范圍:常溫～350℃控溫精度±1℃.
