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鐵力承插式球墨鑄鐵管價(jià)格國(guó)標(biāo)K9級(jí)球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家熱線:孟經(jīng)理133
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國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵管市場(chǎng)統(tǒng)一價(jià)格:球墨鑄鐵管價(jià)格|T型DN80-DN2600球墨鑄鐵管廠家運(yùn)華(集團(tuán))管材物資有限公司國(guó)內(nèi)統(tǒng)一銷售熱線:孟經(jīng)理133
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運(yùn)華(集團(tuán))物資有限公司是以生產(chǎn)、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、為一體的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè),央視上榜信譽(yù)單位。坐落于中國(guó)江北水城.中國(guó)鋼管之都——聊城市。
我公司于1989年引進(jìn)世界上先進(jìn)的水冷金屬型離心鑄管工藝和設(shè)備生產(chǎn)球墨管,球墨鑄鐵管和其他供水管道相比擁有最大的有效內(nèi)徑,因此在供水工業(yè)中也擁有最大的水壓承受力。1922年,水泥內(nèi)襯首次應(yīng)用于球墨鑄鐵管道內(nèi)壁,提高了輸水水質(zhì)。1948年,第一根球墨鑄鐵管試制成功。灰鐵管和球墨鑄鐵管在地下環(huán)境中具有防腐性能,因此可以擁有很長(zhǎng)的使用壽命。從1958年起,聚乙烯涂層和噴鋅瀝青涂層的輸水管道被成功鋪設(shè)于土壤腐蝕性極強(qiáng)的地區(qū),起到了很好的防腐作用。
球墨鑄鐵管具有管壁薄,強(qiáng)度高,韌性好,防腐性能強(qiáng),易安裝等優(yōu)越特性。是國(guó)內(nèi)最早按ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)球墨管的廠家。年生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、東南亞和中東地區(qū)。
主營(yíng)產(chǎn)品:K9級(jí)離心球墨鑄鐵管、K\T型接口球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件及配件、球墨鑄鐵井蓋、無(wú)縫鋼管、合金管、哈斯合金、不銹鋼管以及進(jìn)口管材。
球墨鑄鐵管廠家使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后,經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管道,稱之為“球墨鑄鐵管”,簡(jiǎn)稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。
離心球墨球鐵管由于強(qiáng)度高、塑性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn),故在供水、輸氣管道中大量應(yīng)用。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的離心球鐵管產(chǎn)量已占鑄管總產(chǎn)量的95%~98%,球鐵總產(chǎn)量的40%~50%,成為球鐵的最大用戶。中小口徑(<1000mm)鑄管采用水冷金屬型工藝(即冷模法);大口徑采用熱模法(噴涂料和襯樹(shù)脂砂)。國(guó)外已能生產(chǎn)最大尺寸達(dá)DN2000mm×8000mm和DN2600mm×4000mm的鑄管。
我國(guó)近十多年來(lái)引進(jìn)和研制了一批離心球鐵管生產(chǎn)線,生產(chǎn)能力已達(dá)70萬(wàn)噸,年銷售量約30萬(wàn)噸,已占球鐵總量的20%以上。其中新興鑄管集團(tuán)公司產(chǎn)量最大,且已能用熱模法大批量生產(chǎn)DN(1200~1600)mm×5000mm的大管徑鑄管。
球墨鑄鐵管理論重量表:
公稱直徑(mm) | 直管部分外徑(mm) | 壁厚(mm) | 每米重量(Kg/m) | 承口重量(近似值Kg) | 總重量(近似值Kg) | 每米綜合重量 |
100 | 118 | 6.1 | 15.1 | 4.3 | 95 | 15.8 |
150 | 170 | 6.3 | 22.8 | 7.1 | 144 | 24 |
200 | 222 | 6.4 | 30.6 | 10.3 | 194 | 32.3 |
250 | 274 | 6.8 | 40.2 | 14.2 | 255 | 42.5 |
300 | 326 | 7.2 | 50.8 | 18.9 | 323 | 53.8 |
350 | 378 | 7.7 | 63.2 | 23.7 | 403 | 67.2 |
400 | 429 | 8.1 | 75.5 | 29.5 | 482 | 80.3 |
450 | 480 | 8.6 | 89.3 | 38.3 | 575 | 95.8 |
500 | 532 | 9 | 104.3 | 42.8 | 669 | 111.5 |
600 | 635 | 9.9 | 137.3 | 59.3 | 882 | 147 |
700 | 738 | 10.8 | 173.9 | 79.1 | 1123 | 187.2 |
球墨鑄鐵管離心澆鑄
山東球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用水冷金屬型離心機(jī)進(jìn)行澆鑄,高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中,并通過(guò)水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造成缺陷表面檢查及稱重,確保每根管子的質(zhì)量。
球墨鑄鐵管過(guò)退火處理
球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐,永通公司的退火爐長(zhǎng)度為60m,其獨(dú)特的現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當(dāng)今世界第一,可保證鑄鐵管的充分退火,以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。
球墨鑄鐵管性能檢測(cè)
退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行壓痕檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等,不符合要求的管子予以報(bào)廢,不得進(jìn)入下道工序。
球墨鑄鐵管精整
球墨鑄鐵管噴鋅
根據(jù)顧客要求,利用高壓電噴機(jī)按ISO2531國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(130g/m2)進(jìn)行噴鋅處理。修磨:合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進(jìn)行外表的檢驗(yàn),并對(duì)每根管子的承、插口、內(nèi)壁進(jìn)行打磨和清理。
球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)
修正后的管子按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn),比ISO2531國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)高出10kg/cm2 ,確保子管子所能承受的內(nèi)壓。
球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯
由雙工位水泥襯層機(jī)進(jìn)行管子內(nèi)壁的水泥離心涂襯,所使用的水泥砂漿都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和配比控制,整個(gè)涂襯過(guò)程由電腦控制,保證了水泥襯層的質(zhì)量。襯過(guò)水泥的管子按要求進(jìn)行養(yǎng)生。
球墨鑄鐵管瀝青噴涂
養(yǎng)生好的管子先進(jìn)行外表加熱,然后由雙工位自動(dòng)噴涂機(jī)進(jìn)行瀝青噴涂,以增加管子的防腐能力。
球墨鑄鐵管終檢、包裝入庫(kù)
對(duì)噴過(guò)瀝青的管子進(jìn)行最終檢驗(yàn),完全合格的管子才能噴標(biāo)志,然后按要求打包、入庫(kù)。
球墨鑄鐵管氣密性檢測(cè)須知
氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)安全的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè),
通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器, 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè), 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè),通常需要定量檢測(cè),
而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
球墨鑄鐵管的歷史
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率》80%),因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機(jī)械性能良好,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。
在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨,根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不同,基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同,小口徑的珠光體比例一般不大于20%,大口徑的一般控制在25%左右。
1947年英國(guó)H.Morrogh發(fā)現(xiàn),在過(guò)共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在0.02wt%以上時(shí),石墨呈球狀。1948年美國(guó)A. P.Ganganebin等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí),得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開(kāi)始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。有關(guān)球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場(chǎng)約21.14Km的輸水管線,300年的時(shí)光流逝,除部分管道和接頭維修更換外,主體至今仍在使用。我國(guó)球墨鑄鐵管的現(xiàn)狀及前景 我國(guó)的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀(jì)90年代初,在中國(guó)城鎮(zhèn)供水協(xié)的大力支持下發(fā)展迅猛,經(jīng)過(guò)近20年的實(shí)踐使用,其安全性、實(shí)用性已被供水行業(yè)普遍認(rèn)可,2008年國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量已達(dá)到220萬(wàn)噸,是1990年的11倍。由于我國(guó)是一個(gè)水資源缺乏的國(guó)家,缺水城市為600多個(gè),嚴(yán)重缺水城市為200多個(gè),供水節(jié)水事業(yè)方興未艾,球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。
球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土,如果出現(xiàn)滲漏,又需要將土清理,破素砼等繁瑣工作,這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度,在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中,我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查:氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法,涂抹法,化學(xué)氣體示蹤檢漏法,壓力變化法,流量法,超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中,充入壓縮空氣,然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體,觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單,能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況,但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏,難以收集全氣泡,影響測(cè)量的準(zhǔn)確性;其次,對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件,氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展,泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、高效率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。
公
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