（本站訊）活塞式高壓空氣壓縮機的檢修管理工作，是確保高壓空氣壓縮機正常運行的科學(xué)規(guī)則，高壓空氣壓縮機的完善狀態(tài)是否良好、能否正常地工作，在很大程度上取決于對壓縮機能否堅持正確合理的檢修?；钊綁嚎s機的檢修管理工作該如何進行?活塞式壓縮機的檢修方式有哪些？常見的檢修方式主要分為大修、中修、小修和日常維護四大方式，下面分別講述一下各自的具體內(nèi)容。
一、大修
大修是將壓縮機機件全部解體拆開，更換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。大修周期：一般空氣壓縮機運行20000h一26000h則進行一次大修，每次大修需7～15天；大型工藝壓縮機運行14000h大修一次，每次15天左右。大修主要內(nèi)容有：
1)檢查曲軸是否有裂紋，曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、平衡鐵與曲軸的連接情況。
2)檢查或更換十字頭銷和活塞銷。
3)檢查所有軸承磨損情況，更換磨損嚴重的軸瓦。
4)檢查連桿與活塞、曲軸的相對位置是否有偏斜觀象。
5)檢查連桿螺栓是否有拉伸變形、裂紋、磨損等。
6)檢查活塞與活塞桿的固定情況，活塞桿在運動中是否有跳動偏差。
7)清洗氣缸和活塞，檢查其磨損，進行修理。
8)更換壓縮機所有易損零件，如活塞環(huán)、閥片等。
9)檢查所有安全閥，并調(diào)整其開啟壓力，使其達到規(guī)定要求。
10)檢查所有儀器、儀表、檢定日期、靈敏度和工作情況。
11)檢測調(diào)整曲軸的水平度，氣缸的水平度，氣缸與活塞的間隙，曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度，十字頭與活塞桿連接情況，連桿大頭與曲軸的徑向間隙與軸向間隙。
12)檢查壓縮機與電動機的連接情況。
13)大修后，應(yīng)對壓縮機組、附屬設(shè)備、管道等進行噴漆或重新刷漆。
14)大修后，應(yīng)對壓縮機進行各種性能試驗和試壓、試車工作，并做好相應(yīng)的大修記錄。
二、中修
空氣壓縮機每運行3000h～6000h進行一中修，氣體壓縮機每運行2330h～5500h進行一次中修，每次檢修范圍大約4—5天，中修的檢 修范圍比大修小，其壓縮機拆卸程度也較小。中修的主要內(nèi)容為檢修易損零部件、校驗壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。
在中修過程中如發(fā)觀下列零件磨損應(yīng)更換：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、減荷閥小活塞、活塞環(huán)、連桿軸瓦、十字頭襯套及無潤滑的各種零部件。
三、小修
活塞壓縮機小修是不定期的，約每隔4～8天可檢修一次，檢修內(nèi)容也可根據(jù)實際情況而定?？稍谙铝袃?nèi)容中選取一項或幾項：
1)清洗儲氣罐、濾清器、排氣管路、閥門、壓縮機的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管、油過濾器、油管、壓力調(diào)節(jié)器以及減荷閥裝置等。
2)檢查壓縮機運動機構(gòu)的曲軸、連桿、十字頭等各部分配合間隙。
3)檢查各連接部位的螺栓、墊片的緊固情況，必要時更換。
4)檢查試驗安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥的動作是否靈敏。
5)檢查氣缸活塞環(huán)的磨損情況，磨損嚴重者予以更換。檢查氣閥各零件，如閥片、閥座、彈簧等，如有損壞、變形、扭曲等，則要更換。
四、日常修理
為了保證高壓空氣壓縮機的正常運行，在壓縮機運行中出現(xiàn)的一些小故障，要及時排除和修理。如冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)漏水和漏油 現(xiàn)象，螺栓的松動、氣閥的故障等，以及不正常的振動、響聲、過熱等。
只要嚴格遵守操作規(guī)程。加強高壓空氣壓縮機日常維護保養(yǎng)意識，適時進行檢修管理，就能保證高壓空氣壓縮機在最佳工況下運行。延長壓縮機的使用壽命，達到較滿意的使用效果。
