（本站訊）作為一種動力能源，高壓空壓機的應用領域越來越廣泛，但是，高壓空壓機在運行過程中，由于冷卻換熱效果不好，壓力不正常，排氣量不足等原因，導致高壓空壓機實際運行無法達到安全高效的運行狀態(tài)。因此，正確識別高壓空壓機故障，提出日常運行故障解決方案，確保高壓空壓機安全運行是非常有必要的。
高壓空壓機故障類型及原因分析
1、高壓空壓機的排氣量不足
排氣量不足是與其額定排氣量相比而言的。此類故障的出現(xiàn)，可以從以下幾個方面來尋找原因：
1.1氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴重。關鍵部位的間隙增大，致使高壓空壓機內(nèi)部泄漏量增大，減小排氣量。當磨損屬于正常消耗時，要及時更換易損件，如活塞環(huán)、支 撐環(huán)等。當磨損屬于安裝不正確，間隙留得不合適時，應按圖紙給予糾正。如無圖紙時，可取經(jīng)驗資料，對于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙，如為鑄鐵活塞時，間隙 值為氣缸徑的0.06/100～0.09/100；對于鋁合金活塞，間隙為氣徑直徑的0.12/100～0.18/100：鋼活塞可取鋁合金活塞的較小 值。
1.2高壓空壓機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。閥座與閥片間掉金屬碎片或其它雜物，關閉不嚴，形成漏氣。閥座與閥片接觸不嚴，形成漏氣而影響了排氣量，一 方面是氣閥制造質(zhì)量的問題，如閥片翹曲等，另一方面也可能是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成的漏氣現(xiàn)象。判別哪個氣閥有故障，可以用測量氣閥閥蓋的溫度來識 別。因為氣閥發(fā)生故障時，溫度會升高。此外，還可以用金屬棒察聽來識別，如果氣閥漏氣嚴重，還會發(fā)出吱吱的聲音。二、三級口氣閥發(fā)生故障時，可以借助下一 級壓力升高來判斷。
1.3氣閥的彈簧力對排氣量的影響。彈簧力過強則使閥片開啟遲緩，彈簧力過弱則使閥片閉合不及時。彈簧力的大小，直接影響閥片升程的大小，升程大，閥片易 沖擊，影響閥的壽命；升程小，氣體通道截面積小，通過的氣體阻力大，排氣量小，生產(chǎn)效率低。另外，彈簧的彈力不一致時，會使閥片歪斜、卡死。
1.4填料函不嚴，致使軸向漏氣，使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求；其次可能是由于在安裝時，活塞桿與填函中心對中不好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成漏氣。
1.5壓緊氣閥的壓緊力不當。壓緊力小，則會漏氣，當然，壓緊力太大也不行，會使閥罩變形、損壞。實踐證明，氣閥有了故障，閥蓋必然發(fā)熱，同時壓力也表現(xiàn)為不正常。
1.6進氣過濾器的故障。過濾器積垢堵塞，使排氣量減少；吸管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響進氣量。因此設備運行程中，要定期對設備的過濾器進行清洗。
2、排氣溫度不正常
排氣溫度不正常是指其高于設計值。從理論上分析，影響排氣溫度增高的因素有：進氣溫度、壓力比、以及壓縮指數(shù)。從實際上分析，影響到排氣溫度增高的因素 有：中間冷卻器冷卻效率低，或者中間冷器器內(nèi)結(jié)垢嚴重，影響換熱設備的換熱效率，致使后下一級的吸氣溫度增高，排氣溫度也會增高。氣閥漏氣，活塞環(huán)漏氣， 不僅會使排氣溫度升高，而且也會使級間壓力發(fā)生變化。只要壓力比高于正常值，就會使排氣溫度升高。在高壓空壓機的運行過程中，氣缸冷卻表面上逐漸聚集著從冷卻 水中沉淀下來的沉淀物，這就是通常所稱的水垢。水垢妨礙傳熱，降低冷卻效率，并使被壓縮氣體的溫度和其單位電能消耗量急劇增高。因此，必須定期檢查水垢的 厚度，其厚度一般不應超過2mm。此外，水冷式高壓空壓機，缺水或水量不足均會使排氣溫度升高，一般來說回水溫度高于35～40℃，就表明j^卻水的供應不 足。各級氣缸冷卻水的溫升一般不超過10～15℃。
3、壓力不正常
壓力不正常、排氣壓力降低、高壓空壓機排出的氣量在額定壓力下不能滿足生產(chǎn)工藝的流量要求，則排氣壓力必然要降低，所要排氣壓力降低是現(xiàn)象，其實質(zhì)是排氣量不 能滿足工藝的要求。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，因此要從這些方面去查找故障原因，并有針對性的采取措施。
