導(dǎo)讀：為了加深工藝人員對程控閥的了解，每次故障排查和預(yù)防性維修，儀表人員都請工藝人員參與。攻關(guān)組人員加強了與國內(nèi)專業(yè)維修廠家的聯(lián)系，在對閥門的工作原理、結(jié)構(gòu)、噴涂材料進(jìn)行充分了解的基礎(chǔ)上，逐一對進(jìn)口閥門開展國產(chǎn)化攻關(guān)。
“3寸閥關(guān)閥時間6秒，在允許范圍內(nèi)?！薄?寸閥打開時間14秒，時間過長，閥門可能有異常，需要拆檢?！痹贒CS工程師站，廣州石化加裂班班長楊龍正在檢查SZorb裝置閉鎖料斗系統(tǒng)每臺球閥開和關(guān)的動作時間，并做好相關(guān)記錄。每周，他要雷打不動地重復(fù)著這項工作。
閉鎖料斗系統(tǒng)是SZorb裝置的“心臟”，其運行狀況的好壞直接影響裝置的長周期運行。在閉鎖料斗控制系統(tǒng)中，有30臺程控球閥，由于閥門動作頻繁，加上工藝流程特殊，閥內(nèi)件容易出現(xiàn)內(nèi)漏，從而影響程控閥的正常運行。
為解決這一問題，廣州石化儀控中心專門成立攻關(guān)小組，對閥門故障頻次、故障現(xiàn)象等進(jìn)行統(tǒng)計分析，定期對閥門運行和維護(hù)經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，并為每一臺程控閥都制定個性化的預(yù)防性維護(hù)方案。通過幾年的不斷探索和努力，2014年上半年，程控閥故障率同比下降了20.9%。
精心呵護(hù)及早發(fā)現(xiàn)問題
裝置運行初期，程控閥故障頻繁，儀表人員往往是才拆檢完這臺閥，另一臺閥又出故障了，嚴(yán)重影響裝置的正常運行。經(jīng)過一段時間的跟蹤和摸索，攻關(guān)小組總結(jié)出了經(jīng)驗，提出了預(yù)防性維護(hù)方案，故障前主動干預(yù)，有計劃性地進(jìn)行閥門維護(hù)，變被動為主動，避免因程控閥突然故障影響裝置正常運行。
根據(jù)閉鎖料斗的程序控制邏輯，3寸閥開關(guān)動作時間在8秒以內(nèi)，4寸閥開關(guān)動作時間在12秒以內(nèi)，如果時間超長，就意味著閥門有可能存在問題。為能通過觀察閥門開關(guān)時間的變化趨勢來了解閥門的使用情況，做到心中有數(shù)，為預(yù)防性維護(hù)提供判斷依據(jù)，攻關(guān)小組把閥門的動作時間組態(tài)進(jìn)DCS系統(tǒng)的歷史庫。
每天，楊龍安排班組巡檢人員對程控閥的運行狀況進(jìn)行兩次檢查確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)和處理存在的問題，并舉一反三，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。一次，班長冼潤安在檢查中發(fā)現(xiàn)程控閥XV2405先導(dǎo)膜片式電磁閥膜片磨損并及時處理后，及時對其余的15臺先導(dǎo)膜片式電磁閥進(jìn)行膜片檢查和更換，分析膜片磨損的原因，并對氣路進(jìn)行優(yōu)化改造，通過用繼動放大器和低功耗電磁閥組合進(jìn)行替換，電磁閥膜片磨損故障大幅減少，程控閥故障率持續(xù)下降。
進(jìn)口閥門實現(xiàn)國產(chǎn)化維修
7月2日，在儀控中心的機修加工場地，攻關(guān)小組對使用了半年的經(jīng)國產(chǎn)化維修的進(jìn)口球閥進(jìn)行解體檢查。
“沒有磨損的痕跡，使用狀況良好。”對閥芯、閥座都仔細(xì)檢查了一遍后，廣州石化首席儀表技師暴沛然高興地說?！敖?jīng)過國產(chǎn)化維修后的球閥運作正常，沒有‘排異’反應(yīng)。”一旁的生技室技術(shù)員劉忠宇打趣道。
去年，進(jìn)口球閥XV-2403出現(xiàn)故障，經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)存在球面刮花、涂層脫落、密封面失效、球及座嚴(yán)重沖刷等現(xiàn)象。這一套進(jìn)口球閥閥體整體更換要30多萬元，返廠維修也需9萬元，采購或檢修期需要半年，無法滿足生產(chǎn)要求。為此，攻關(guān)小組決定對進(jìn)口閥門實行國產(chǎn)化維修。
攻關(guān)組人員加強了與國內(nèi)專業(yè)維修廠家的聯(lián)系，在對閥門的工作原理、結(jié)構(gòu)、噴涂材料進(jìn)行充分了解的基礎(chǔ)上，逐一對進(jìn)口閥門開展國產(chǎn)化攻關(guān)。如針對閥芯、閥座容易磨損的問題，他們對球體和閥座密封面噴涂碳化鎢涂層，提高了球體涂層硬度。此外，他們在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加一道成型石墨密封圈，并在閥座上設(shè)置刮刀結(jié)構(gòu)，在閥開關(guān)時清除球體表面結(jié)垢，減少了閥芯、閥座的磨損。
通過近幾年的攻關(guān)，程控閥國產(chǎn)化維修質(zhì)量持續(xù)提升，特別是針對閥內(nèi)件的硬度攻關(guān)成效明顯，磨損現(xiàn)象得到改善，閥門使用壽命大幅提高，之前大部分僅運行4-5個月就要檢修的程控閥，如今運行周期達(dá)到了7-12個月。
此外，他們還采用該方法對45臺進(jìn)口球閥進(jìn)行了國產(chǎn)化維修，不僅節(jié)省了270多萬元的設(shè)備維修費用，還為進(jìn)口閥的全國產(chǎn)化維護(hù)積累了經(jīng)驗。
工藝儀表攜手克難關(guān)
“閉鎖料斗系統(tǒng)程控球閥使用狀況如何，除了閥門本身的質(zhì)量外，還與工藝的操作經(jīng)驗息息相關(guān)。”暴沛然說。
為了加深工藝人員對程控閥的了解，每次故障排查和預(yù)防性維修，儀表人員都請工藝人員參與。一次，XV2401程控閥關(guān)閉動作超時，影響了閉鎖料斗的正常運行。攻關(guān)組人員通過分析，判斷故障不在閥門本身，而是因為工藝提量生產(chǎn)使反應(yīng)器的吸附劑帶油氣造成結(jié)塊。工藝人員調(diào)整操作后，閥門動作恢復(fù)正常。有了這次經(jīng)驗，每次閥門出現(xiàn)類似故障時，工藝操作人員都會首先自行調(diào)整操作，確保閉鎖料斗系統(tǒng)的正常運行。
攻關(guān)小組還根據(jù)裝置運行情況，與工藝人員共同進(jìn)行操作優(yōu)化，如在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量增加閉鎖料斗的裝卸劑量，減少程控閥開關(guān)動作的次數(shù)，延長程控閥的使用周期。 (本文來源：中國石化新聞網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請注明出處)
