厚壁焊管是怎樣進(jìn)行退火的？
厚壁焊管熱處理通常采用油或水溶性淬火液進(jìn)行淬火。氣淬法，原先只應(yīng)用于高淬透性鋼，但近10年來(lái)，也開(kāi)始應(yīng)用到中、低淬透性鋼的淬火中。采用高壓氣體或者高流速氣體淬火擴(kuò)大了氣淬應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)減少了變形。為了達(dá)到工件變形最小的目的，應(yīng)當(dāng)采取可調(diào)整局部淬冷速率并能模擬工件形狀的一些淬火方法。氣淬和噴霧淬火可能滿(mǎn)足這些要求。因此，氣淬法正在引起人們的重視。
淬火決定了熱處理厚壁焊管的最終顯微組織和性能。一方面，要獲得理想的顯微組織(一般為馬氏體) ，淬火冷卻速度必須足夠的高。另一方面，為了減小變形，冷速應(yīng)該盡可能慢，整個(gè)工件截面上冷速應(yīng)盡量均勻。通常，一種液體介質(zhì)的冷卻速度在淬火過(guò)程中是不能調(diào)整的，它有固定的特性。尤其當(dāng)變形敏感的工件淬火時(shí)，用油或水溶性介質(zhì)淬火不容易實(shí)現(xiàn)淬冷速率的控制。
氣體作為淬火介質(zhì)，在通常條件下厚壁焊管熱傳導(dǎo)系數(shù)比油和水基介質(zhì)都小，但是它能夠根據(jù)工件形狀和材料的特殊要求調(diào)整淬火過(guò)程，并且可通過(guò)提高氣體流速和壓力使其熱傳導(dǎo)系數(shù)達(dá)到油或水基介質(zhì)的水平。通常認(rèn)為氣淬會(huì)增加成本，因而限制了其普及應(yīng)用。但是，從厚壁焊管總體成本核算來(lái)評(píng)價(jià)氣淬工藝，雖然氣體淬火本身的成本較高，但可以通過(guò)降低厚壁焊管清洗費(fèi)用、提高氣淬過(guò)程重現(xiàn)性，以及厚壁焊管減少后續(xù)加工的磨削和減少淬硬層深度等優(yōu)越性來(lái)得到補(bǔ)償。
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