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超聲波焊接工藝優(yōu)缺點(diǎn)
發(fā)布者:房海云  發(fā)布時(shí)間:2012-11-27 10:29:07

超聲波焊接工藝:
    超聲波焊接是利用超聲波頻率(超過15KHZ)的機(jī)械振動(dòng)能量,在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層,實(shí)現(xiàn)焊接的方法。它由震動(dòng)剪切力、靜壓力、焊區(qū)溫升三個(gè)因素所決定。工作原理為:既不向工件輸送電流,也不向工件引入高溫?zé)嵩粗皇窃陟o壓力及彈性振動(dòng)能的共同作用下,將機(jī)械動(dòng)能轉(zhuǎn)變成工件間摩擦功形變能和隨之而產(chǎn)生的溫升,從而使工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)連接。其中,彈性振動(dòng)能量的大小取決于于引入工件的振幅大小。
超聲波焊接工藝知識(shí):
    換能器,將電磁能轉(zhuǎn)換成同頻率的彈性機(jī)械振動(dòng)能。磁致伸縮式,半永久性器件,工作穩(wěn)定可靠,但換能效率只有20-40%;壓電式,效率高,可達(dá)80-90%,但比較脆弱。聚能順,放大振幅,振幅分布與錐面形狀及其放大系數(shù)有關(guān)。
    按聲波的調(diào)頻振蕩能量傳播方向可分兩種基本類型:垂直于焊件表面-超聲波塑料焊接;切向傳遞到焊接表面-超聲波金屬焊接。垂直于焊件表面:超聲波振動(dòng)的方向與焊接表面相反,在塑性狀態(tài)實(shí)現(xiàn)焊接,焊接接頭為搭接、對(duì)接、角接等。切向傳遞到焊接表面:金屬超聲波焊可分為點(diǎn)焊、環(huán)焊、縫焊。
超聲波焊接工藝優(yōu)缺點(diǎn):
    超聲波焊接優(yōu)點(diǎn):1、可適用于多種組合材料的焊接;2、不會(huì)對(duì)半導(dǎo)體等材料引起高溫污染及操作;3、易焊接高熱導(dǎo)率及高電導(dǎo)率的材料,如金、銀、銅、鋁等;4、耗用功率小,僅為電阻點(diǎn)焊的5%左右,焊件變形小于3-5%,焊點(diǎn)強(qiáng)度及強(qiáng)度穩(wěn)定性平均提高約15-20%;5、對(duì)工件表面的清潔度要求不高。
    超聲波焊接缺點(diǎn):金屬超聲波焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數(shù)劇增,因而只限于絲、箔、片、條、帶等薄件的焊接,大多數(shù)情況下只適用于搭接接頭。超聲波焊廣泛用于微電子器件及精加工技術(shù),最成功的應(yīng)用是集成電路元件的互連。在電子航天電器包裝塑料等工業(yè)都廣泛應(yīng)用。

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