無煙煤過濾器操作、維護操作說明
一、工藝原理及工藝參數(shù)
1、工藝原理
無煙煤過濾器是利用無煙煤、石英砂兩種濾料去除來自汽提塔塔釜的工藝凝液，通過無煙煤床層吸附截留工藝凝液中所含的聚苯乙烯和催化劑灰塵，處理后的工藝凝液達到規(guī)定的凝液要求，并能夠作為鍋爐給水。
含有聚苯乙烯和催化劑灰塵的工藝凝液流過無煙煤過濾器的濾料層時，濾料縫隙對聚苯乙烯和催化劑灰塵起篩濾作用，使聚苯乙烯和催化劑灰塵易于截留在無煙煤濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移濾過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)無煙煤及石英砂層懸浮松動，從而使粘于無煙煤及石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂及卵石墊層，這樣可充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
2、主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱： 無煙煤過濾器
設(shè)備型號： MGL型
設(shè)備數(shù)量： 2臺（1用1備）
直徑（內(nèi)徑）： φ2200
設(shè)備直邊高度（T-T）: 3000mm
設(shè)備流量： 38t/h
運行流速： ≤10m/h
反沖洗強度： 10L/m2·s
反洗水流量： 136t/h
石英砂及卵石墊層高度 600mm
石英砂及卵石墊層規(guī)格： 0.5--1.0mm/1.0-2.0mm/2.0-4.0mm/4.0-8.0mm
無煙煤填高度： 1200mm
無煙煤規(guī)格： 0.8-1.8mm
要求大于1.8mm不超過2%，小于0.8mm不超過3%
設(shè)計壓力： 2.16+FVMPa
設(shè)計溫度： 160℃
運行壓差： ≯0.07Mpa（最大允許壓差）
本體材質(zhì)： 304不銹鋼
支腿及平臺扶梯材質(zhì)： Q235-B
進水分配裝置：
型 式： 十字型進水裝置，支管為不銹鋼繞絲形式
材 質(zhì)： 304不銹鋼
出水裝置
型 式： 多孔板+單頭水帽
多孔板材質(zhì)及厚度：304不銹鋼
水帽材質(zhì)： 304不銹鋼
水帽縫隙寬度： 0.2-0.25mm
設(shè)備開口
A．人 孔 DN500 2個
B．窺視孔 數(shù) 量： 2個
C．接口
進水口： DN100
出水口： DN100
壓縮空氣進口： DN50
反洗排水口： DN150
正洗排水口： DN100
反洗進水口： DN150
排氣口： DN50
排凈口： DN50
二、閥門儀表配置
進水口： DN100
出水口： DN100
空氣進口： DN50
反洗排水口： DN150
正洗排水口： DN100
反洗進水口： DN150
排氣口： DN50
PI 過濾器進、出口壓力表
FIQ 過濾器流量計
三、過濾器通用操作步驟
1、設(shè)備制水
1.1、正洗（當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）
開正洗排水閥
開進水閥
當出水濁度小于1時正洗合格
1.2、制水
關(guān)正洗排水閥
開排氣閥，當排氣閥出水時關(guān)排氣閥開出水閥
開始制水
系統(tǒng)運行巡視
2、設(shè)備反洗
2.1、排水
關(guān)閉進水閥、出水閥
開上排閥
開正洗排水閥、觀測過濾器視鏡，使排水至濾層面10-20cm。
并閉正洗排水閥
2.2、空氣擦洗
開進氣閥
氣擦洗2-3分鐘
關(guān)進氣閥
2.3、反洗
檢查反洗水箱是否是高液位
啟動反洗泵
開反洗進水閥，反洗5-10分鐘
2.4、靜置
關(guān)反洗出水閥
關(guān)反洗進水閥
關(guān)反洗泵
2.5、正洗
開進水閥門、下排閥
當出水濁度小于1度時正洗合格
關(guān)下排閥、進水閥
設(shè)備處于備用狀態(tài)
3、設(shè)備切換
當過濾器需要反洗時，備用過濾器依次按“1、設(shè)備制水”的順序啟動投用。原備用過濾器運行正常后，原運行過濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進行反洗，最后進入備用狀態(tài)。
四、運行說明
本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行或正式運行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：
處理量
設(shè)備處理流量：38t/h，設(shè)計流速：10m/h
連續(xù)運行時間
系統(tǒng)的設(shè)計運行時間12-24小時，隨后應(yīng)對過濾器進行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)不變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當過濾器進出壓差達到0.07Mpa時，應(yīng)反洗。
反洗流量
反洗的目的在于使無煙煤、石英砂反向松動，并將濾層上所截留物沖走，達到清潔濾層的作用，通?？刂品聪磸姸仍?font face="Times New Roman">10L/m2.s左右(反洗水流量： 136t/h)，以無煙煤不被沖跑為宜。
反洗時間
反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)小于1度，且時間不少于5分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。
正洗流量
正洗流量可在38t/h左右
正洗時間
按正洗出水濁度在1度，通常正洗20分鐘左右。
無煙煤、石英砂的添加
由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，此時最好添加一次。
運行管理
嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度。
設(shè)備維護
為保證工藝水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，平時應(yīng)該注意對無煙煤過濾器的維護保養(yǎng)。
一、日常運行檢查
進入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。
檢查周期 |
檢查項目 |
檢查方法或檢查點 |
備注 |
每班一次 |
檢查有否漏水 |
設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 |
如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
檢查有否振動 |
閥門開閉時，是否有異常振動 |
如有振動，查時原因，及時采取解決措施 |
|
每月一次 |
校驗流量 |
檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量 |
如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障 |
二、定期檢查
設(shè)備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設(shè)備在較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。
NO |
檢查項目 |
檢查方法 |
1 |
填料檢查 |
檢查無煙煤、石英砂濾料，如無煙煤、石英砂污染嚴重，則應(yīng)全部予以更換 |
2 |
濾水帽檢查 |
取出填料，用水沖洗干凈，對多孔板上的濾水帽進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損或松動，及時更換或固定 |
3 |
內(nèi)部緊固件檢查 |
檢查過濾器內(nèi)部的螺栓螺母等緊固件，如有松動應(yīng)擰緊 |
4 |
人孔密封墊檢查 |
更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油 |
三、濾料更換
NO |
操作步驟 |
操作方法 |
1 |
排水 |
排凈過濾器內(nèi)部的積水 |
2 |
卸料 |
打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料沖出 |
3 |
清理 |
排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器 |
4 |
清洗 |
用抹布清洗過濾器內(nèi)部 |
5 |
裝填濾料 |
封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝卵石及石英砂墊層、裝完后分別扒平整，再裝無煙煤，裝完后分別扒平整 |
6 |
封閉過濾器 |
檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔 |
7 |
沖洗濾料 |
按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度 |
原文來源：http://www.klcfilter.com/
