厚壁焊管生產(chǎn)工藝流程
厚壁焊管
a. 板探：用來制造厚壁焊管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
c. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
e. 預(yù)焊：使成型后的厚壁焊管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
f. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在厚壁焊管內(nèi)側(cè)進行焊接；
g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在厚壁焊管外側(cè)進行焊接；
h. 超聲波檢驗Ⅰ：對厚壁焊管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
i. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
j. 擴徑：對厚壁焊管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
l. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查厚壁焊管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
n. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標準及其它相關(guān)標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進
行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
厚壁焊管產(chǎn)品規(guī)格：
鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）
厚壁焊管用途
鋼管長度：最長12.8m
壁厚：8-80mm
厚壁焊管執(zhí)行標準:
API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等
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