數(shù)控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧及燃氣切割三者技術(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠性能的熱切割設備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)。適用于高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。在數(shù)控切割機領(lǐng)域，價格低，效率高是其最主要的優(yōu)點！
由于數(shù)控火焰切割機的控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以一般采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。通過工業(yè)控制機和運動控制卡一起來協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能。這種控制系統(tǒng)的電機驅(qū)動器能實現(xiàn)斬波恒流細分驅(qū)動, 可以提高電機運動精度, 并可以使大扭矩驅(qū)動時的發(fā)熱問題得到較好的解決。外圍控制電路由PLC、繼電器等組成, 它用來輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 以實現(xiàn)氣路的時序控制。
一般數(shù)控火焰切割機的加工方式都需要有純度氧輔助，其燃氣切割的過程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點加熱至點火溫度，來開始這一過程。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動能所吹掉。切割時必須完成下列條件。
1. 材料的點火溫度必須低于它的溶化溫度
2. 為能夠?qū)a(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點。
3. 在切割點上連續(xù)地保持點火溫度。熱量損失由加熱焰來補償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。
也正是基于以上方面原因，在使用數(shù)控火焰切割機完成加工切割時，設備的前期準備和整套操作流程是不容忽視的關(guān)鍵，對此，武漢嘉倍徳科技技術(shù)部整理如下：
1. 設定切割速度和燃氣壓力
切割表中所規(guī)定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應根據(jù)這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
2. 機器的工作壓力調(diào)整
在供氣口上必須裝用氧、燃氣調(diào)壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃氣所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3. 調(diào)節(jié)加熱焰
打開加熱氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強了。切割時，加熱焰太弱會噼啪咋響，這樣會引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
4. 割嘴和工件之間的距離
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。
5. 割嘴高度控制
在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調(diào)整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調(diào)整。
6. 切割氧射流的調(diào)節(jié)
切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當?shù)墓ぞ邥е赂钭斓膿p傷。
7. 預熱時間
從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預熱時間，要根據(jù)燃氣的類型，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。
8. 切割程序檢查
開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運行切割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個切割過程的一個完整的自動預熱旋環(huán)開始按啟動按鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。
9. 操作切割割炬
必須注意，當機器移動前，先檢查切割臺上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應立即關(guān)閉燃氣閥，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請專門人員進行檢查，查明回火原因后方能重新點火。點火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
10. 切割質(zhì)量
高質(zhì)量的氧切割應是切割波痕形式平整，波痕細微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進行檢查。評價切割質(zhì)量最簡單的方法是用切割表面樣板進行對比?；蛘哂媚繙y的方法，觀測切割表面的粗糙度為Ra12.5。
11. 關(guān)閉切割割炬
當一個工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時，必須按照下列次序來關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割炬，然后移動機器進入下一個切割程序。每班工作結(jié)束后把機器移到導軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。
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