1.印刷中摩擦系數(shù)的選擇主動(dòng)印刷用薄膜卷材，普通要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和適宜的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會(huì)惹起印刷進(jìn)程中阻力過(guò)大，惹起資料拉伸變形影響印刷結(jié)果，若太小能夠又會(huì)惹起拖念頭構(gòu)打滑，形成糾偏系統(tǒng)禁絕，印刷牢度降低，還會(huì)影響包裝速度。別的，油墨的細(xì)度低，顏料的顆粒粗，印刷進(jìn)程中摩擦系數(shù)過(guò)大，印版的耐印率就低，印刷時(shí)還輕易發(fā)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等狀況。因而，薄膜外表應(yīng)具有適宜的爽滑性，以確保其可以順暢進(jìn)行高速印刷，常溫下普通要求薄膜外表的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。
2.高溫運(yùn)用前提對(duì)摩擦系數(shù)的影響在思索摩擦系數(shù)時(shí)，應(yīng)特殊留意的是為進(jìn)步油墨與基材的連系牢度和進(jìn)步印刷速度，普通都要進(jìn)步印刷情況溫度，設(shè)備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫前提下運(yùn)轉(zhuǎn)。而溫度的進(jìn)步對(duì)摩擦系數(shù)影響卻很大，由于高溫前提下高分子資料大分子熱活動(dòng)才能增強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)速度加速，分子間隙變大，外表功能發(fā)作轉(zhuǎn)變會(huì)使薄膜摩擦系數(shù)隨之轉(zhuǎn)變。別的，薄膜的爽滑性首要是經(jīng)過(guò)添加爽滑劑來(lái)完成的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內(nèi)遷徙到外表，聚積成平均的薄層，可以明顯地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有優(yōu)越的爽滑結(jié)果。而這些助劑大多都是無(wú)機(jī)高分子資料（如胺類(lèi)或臘類(lèi)），與樹(shù)脂相溶性欠好，凡間從30℃開(kāi)端，常用的光滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié)，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，測(cè)試時(shí)施加的力會(huì)動(dòng)搖很大，出現(xiàn)一種間歇性滑動(dòng)或粘結(jié)結(jié)果。假如爽滑劑含量過(guò)高的話，還會(huì)影響到薄膜的印刷適性，這對(duì)印刷是極為晦氣的。普通來(lái)講， 跟著情況溫度的升高，資料外表的摩擦系數(shù)會(huì)有必然的轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的巨細(xì)因資料對(duì)溫度的敏感水平和所加助劑品種及幾多而有較大差別。
3.跟著凹版印刷技能的飛速開(kāi)展，印刷速度越來(lái)越高，為防止印刷進(jìn)程中因資料摩擦系數(shù)緣由而形成糜費(fèi)進(jìn)步出產(chǎn)效率，因而印刷廠家必需要選擇適宜的摩擦系數(shù)薄膜，這就要求廠家裝備適宜的薄膜檢測(cè)儀器。在印刷前不只要測(cè)量薄膜資料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)研討在實(shí)踐運(yùn)用情況溫度下的摩擦系數(shù)。普通要依據(jù)GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測(cè)定辦法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction國(guó)際規(guī)范來(lái)測(cè)定薄膜正反外表的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。
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