操作流程
1） 正確連接伺服系統(tǒng)，上電。
2） 設置脈沖輸入方式及電機轉動方向：
設置Pn52，決定位置指令脈沖的輸入方式：①設為0時，指令脈沖輸入方式為脈沖+符號輸入；②設為1時，指令脈沖輸入方式為CCW脈沖/CW脈沖輸入；③設為2時，指令脈沖輸入方式為兩相正交脈沖輸入。 設置Pn53選擇電機轉動方向：設為0時，電機正常運轉；設為1電機按位置指令的反方向運轉。
3） 設置電子齒輪比：
①設置參數(shù)Pn51來決定是否使用動態(tài)電子齒輪功能：設為0時，動態(tài)電子齒輪功能無效，默認使用第一電子齒輪比；設為1時，動態(tài)電子齒輪功能有效，用戶可以切換使用第一電子齒輪比和第二電子齒輪比。 ②用戶可通過設置Pn48，Pn49，Pn50來設置適當?shù)碾娮育X輪比。其中Pn49/Pn48的值為第一電子齒輪比，Pn50/Pn48的值為第二電子齒輪比，用戶可通過調節(jié)開關量“指令脈沖禁止（INH：CN2-Pin15）”選擇使用第一電子齒輪比或第二電子齒輪比。接入CN2端子“指令脈沖禁止（INH：CN2-Pin15）”，將INH設置為ON時，選擇第一電子齒輪比；將INH設置為OFF時，選擇第二電子齒輪比。
4） 運行：
設置Pn4為2，進入位置控制模式，打開伺服使能（外部使能：接入CN2開關量“伺服使能（ServoEn：CN2-Pin10）”，將ServoEn設置為ON；內部使能：設置Pn8為100000），電機將處于靜止狀態(tài)。由上位機輸入脈沖，電機將按脈沖指令開始轉動，實現(xiàn)位置控制。
5） 其他功能：
①定位完成功能：當位置偏差計數(shù)器內的剩余脈沖數(shù)小于或等于參數(shù)Pn54的設定值時，驅動器認為定位已完成，定位完成信號COIN由OFF轉變?yōu)镺N。 ②位置超差報警檢測：設置Pn56為0時，位置超差報警檢測功能有效；設置為1時，位置超差報警檢測功能無效，停止檢測位置超差錯誤。設置Pn57設定位置超差檢測范圍，當位置偏差計數(shù)器的計數(shù)值超過本參數(shù)值×100時，伺服驅動器給出位置超差報警。 ③位置脈沖反饋比：該功能可縮小反饋脈沖的倍數(shù)。按需要設置Pn57，選擇一個二進制數(shù)并將其分為高五位與低五位，高五位為分子，低五位為分母，該分數(shù)即為輸出脈沖和內部脈沖的比值，再將該二進制數(shù)轉換為十進制數(shù)，該數(shù)即為需要寫入的參數(shù)（例如：1:1 => 33 (00001_00001)；1:2 => 34 (00001_00010)；1:4 => 36 (00001_00100)；1:5 => 37 (00001_00101)；1:10 => 42 (00001_01010)）。分子必須小于分母且不為零，否則比值默認為1:1；比值與編碼器脈沖數(shù)的乘積應為整數(shù)。 ④指令脈沖禁止功能：在不使用動態(tài)電子齒輪功能時（設置Pn51為0）該功能有效。將指令脈沖禁止端子（INH：CN2-Pin15）設置為ON，脈沖指令無效，電機不會轉動；將指令脈沖禁止端子（INH：CN2-Pin15）設置為OFF，脈沖指令有效，電機按脈沖指令轉動。
