圖5 取樣、光電耦合和局部放大電路原理圖
于是根據(jù)a、b、c、d 端不同的高低電平，就獲得了具有明顯差別的不同放電狀態(tài)。我們只需要設置參考電平 Uref1、Uref2，通過比較器 comp1 和 comp2邏輯電路組合獲得各狀態(tài)分量：短路信號 E1、正常火花放電 E2、穩(wěn)定電弧放電 E3、開路放電 E4 (原理見圖6)。
圖6 狀態(tài)判別邏輯原理圖
(3) 高頻計數(shù)與 PC 機接口
事實上經(jīng)過前面電路的處理，我們得到了電源脈沖內(nèi)部同步觸發(fā)信號a，用這些信號作用于計數(shù)器，完成對E1、E2、E3、E4 分離計數(shù)?？紤]到微機控制系統(tǒng)運算與終端輸入輸出的時間損耗，把信號 a 進行二分頻和四分頻得到 a1、a2，a、a1、a2 三者相與得到矩形脈沖窗 E，E 再分別與 E1、E2、E3、E4 組合，得到計數(shù)器的計數(shù)選通信號 E1、E2、E3、E4 (即實驗時的取樣周期等于4個放電脈沖周期之和)。這一部分在實驗的初級階段由軟件實現(xiàn)。
本文提出將監(jiān)控的輸入?yún)⒘看_定為穩(wěn)定加工時單位脈沖出現(xiàn)的火花放電次數(shù)，需要進一步試驗以驗證其可行性。但它為電火花型腔加工的狀態(tài)檢測提出了一種新的嘗試。 以上所述的實驗裝置是用來進行實時采集電火花加工過程中間隙電壓的數(shù)據(jù)，僅僅需要制作軟件便可進行實時數(shù)據(jù)處理和在線控制。而且本實驗引入 IPC 機作為 EDM 加工過程監(jiān)測和控制的硬件平臺，不僅可方便地解決人機界面問題，對 CAD/CAM 軟件擇優(yōu)直接用于數(shù)據(jù)系統(tǒng)，更重要的是就有可能在微機上模擬加工過程進行實時處理和控制。
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