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我國科學(xué)家發(fā)明了一種仿地成巖的新型建筑膠凝材料--“凝石”。這種將冶金渣、粉煤灰、煤矸石等各種工業(yè)廢棄物磨細后再“凝聚”而成的“石頭”，與尋常水泥相比，在強度、密度、耐腐蝕性、生產(chǎn)成本和清潔生產(chǎn)等許多方面表現(xiàn)十分突出?！澳奔夹g(shù)是國家高新技術(shù)研究發(fā)展計劃(即863計劃)的一項研究成果。由清華大學(xué)孫恒虎教授發(fā)明的這一具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，已獲得多項國家專利。這一技術(shù)已于12日通過了教育部主持的項目鑒定，下一步將提請國家863計劃的主管部門進行驗收。

　　地質(zhì)學(xué)研究表明，天然火山灰等物質(zhì)在常溫常壓條件下通過沉積、變質(zhì)過程，可以轉(zhuǎn)變?yōu)殚L期穩(wěn)定存在的鋁硅酸巖石。而“凝石”技術(shù)正是依據(jù)大地成巖原理，以各種工業(yè)廢棄物(如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥以及其他工業(yè)固體廢棄物等)為主體原料，配以少量成巖劑，在常溫常壓條件下生產(chǎn)出高性能的新型建材--硅鋁基類水泥產(chǎn)品。

　　專家認為，“凝石”與普通水泥相比，具有多種優(yōu)點，比如：生產(chǎn)過程實現(xiàn)“冷操作”，節(jié)省能源，不排放二氧化碳；生產(chǎn)過程大量減少煙塵，不破壞天然資源，不污染環(huán)境；“凝石”混凝土的強度、密度、耐腐蝕、抗凍融等方面的性能優(yōu)良；以各種廢渣為原料，“吃渣量”可達90%以上，是處理廢渣的最有效方法；生產(chǎn)成本低、工藝簡單，等等。

　　目前，這一技術(shù)已走出了實驗室，進入了中試階段，在吉林、河北等地分別建立了生產(chǎn)線。產(chǎn)品在道路工程、廠房建設(shè)、基礎(chǔ)工程、礦業(yè)工程及混凝土制品方面得到規(guī)?；瘧?yīng)用，得到用戶好評。

　　多位專家認為，“凝石”技術(shù)對破解我國一些產(chǎn)業(yè)的環(huán)境和資源瓶頸難題，具有重要意義。目前，全國有數(shù)十億噸的固體廢棄物，僅煤矸石一種就高達34億噸。這些固體排放物還以每年10億噸的速度增加，造成巨大的環(huán)境壓力。僅粉煤灰一項，全國每年的處理費用就達60億元。此外，我國適宜燒制水泥的石灰石可開采儲量為250億噸，以2003年的水泥產(chǎn)量計算，僅夠用30余年。而一旦采用“凝石”技術(shù)，這些數(shù)量巨大的固體廢棄物將變成生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)類“水泥”膠凝材料--“凝石”的上佳原材料。有專家表示，人類在建筑膠凝材料方面，已經(jīng)歷了千年的石灰“三合土”時代，百年的水泥“混凝土”時代?！澳奔夹g(shù)的出現(xiàn)，很可能意味著人類即將迎來新的“凝石”時代。