電解去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙，且工具陰極無進給。該工藝具有以下特點：①由于加工所用電解液為中性無機鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境；②由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；③由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學和機械性能 脈沖電解去毛刺加工的基本原理如圖1所示。工件接脈沖電源的正極，工具電極接脈沖電源的負極，工具陰極與工件毛刺部位對應(yīng)放置。加工時，首先在加工間隙內(nèi)加入電解液，然后接通脈沖電源，此時工件陽極表面將發(fā)生氧化反應(yīng)，工具陰極則將發(fā)生還原反應(yīng)。工件陽極的基本電化學反應(yīng)式為
M-ne→Mn+
Mn++n(OH)→Fe(OH)n↓
工具(陰極)的基本電化學反應(yīng)式為
2H++2e→H2↓
加工時，在工件陽極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導率，可阻止工件陽極表面進一步溶解，對工件陽極具有一定保護作用。在電解液的快速沖刷作用下，工件陽極表面凹陷處的氧化膜因不易擴散而較厚；工件陽極表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠大于陽極表面的其它部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。
在陽極溶解過程中，根據(jù)電化學加工基本規(guī)律(法拉第電解定律)可推導出金屬陽極(工件)沿進給方向的深度蝕除速度va(mm/min)為
va=hwi
式中：h——電流效率
w——被電解物質(zhì)的體積電化學當量(mm3/A·h)
i——電流密度(A/cm2)
當電解液的成分、濃度、加工溫度等參數(shù)確定后，陽極某點的蝕除速度主要取決于通過該點的電流密度i。
根據(jù)電場理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多(見圖2)；凹陷部位的電力線分布相對稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠大于工件陽極表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。
綜上所述，由于氧化膜分布不均勻，工件陽極表面毛刺等凸出部位氧化膜較薄，可始終與新鮮電解液保持接觸，因此電化學反應(yīng)速度快；由于電力線分布不均勻，工件陽極表面毛刺等凸出部位電力線分布密集，電流密度大，蝕除速度較快。因此，脈沖電化學去毛刺加工可達到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量
本文由中走絲,快走絲,線切割機床,穿孔機,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司
更多線切割,穿孔機文章資料請參考www.szcfedm.com
來源：蘇州中航長風數(shù)控機床有限公司
