讓你更了解線切割機床編控軟件
發(fā)布者：
zhwedm 發(fā)布時間：2011-07-15 20:01:34
讓你更了解線切割機床編控軟件
Autocut線切割機床編程控制系統(tǒng)
1)Autocut持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進行加工；
2)件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3)種加工方式可靈活組合加工(連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式)
4)YUV4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；
5)時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6)工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
7)進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8)件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10)持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
11)有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；
12)持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13)持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；
14)持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；
15)持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；
16)電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
17)加工結束自動關閉機床電源。
HF線切割編程控制系統(tǒng)
四軸聯(lián)動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口；加工軌跡，加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控制穩(wěn)定可靠；使用方便，界面友好；PC軟件和控制卡的結合使用控制是未來線切割加工的頂尖發(fā)展方向。
1)具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線(點、線、圓)和軌跡(直線和圓弧)。從而克服了那種只有一種屬性就必須用"剪刀"的情況，使編程更為快捷。
2)強大的與AUTOCAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件。
3)自帶CAD字庫和HGD字庫(各種字體的國際字庫)，能輕松的加工各種漢字和西文字符。
4)自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪(變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等)、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線。
5)多種等距方式(一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等)，多種偏離方式(一般偏離方式、左偏、右偏、不偏)。
6)方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。
7)數(shù)據(jù)量存儲無限制，可視狀態(tài)下調(diào)用文件；并且擁有多次切割和其他更多功能。
8)HF還具有網(wǎng)絡版，便于學校和培訓中心的培訓和教學。
YH線切割編程控制系統(tǒng)
YH數(shù)控系統(tǒng)是建立在PCDOS平臺上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可應于線切割、等離子、激光、雕刻等數(shù)控機床。
1)YH系統(tǒng)采用雙CPU結構，性能穩(wěn)定，工作可靠
2)采用ISOG指令，兼容3B代碼適用性更廣
3)五軸控制可以實現(xiàn)X.Y.U.V之間的四軸聯(lián)動及X.Y.Z之間的三軸聯(lián)動方式
4)實時軌跡，圖形顯示，三維造型更逼真
5)配以繪圖式編程既方便又直觀
HL線切割編程控制系統(tǒng)
1)開機操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設置可永久保留，操作簡單易學；
2)永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續(xù)加工；
3)圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數(shù)值；
4)錐度加工應用了四軸/五軸聯(lián)動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
5)導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
6)可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
7)可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數(shù)據(jù)轉換。
8)可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。
9)加工參數(shù)設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環(huán)加工和步進速度調(diào)節(jié)等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種；
10)機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理；
11)可隨時設置(或取消)加工完當段結束時的暫停標志；
12)對某組加工指令(在任意區(qū)間內(nèi)選取)設定循環(huán)加工2～255次；
13)可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工；
14)模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程；
15)暫停、結束、短路自動回退和長時間短路(1分鐘)報警；
16)加工插補運算圓弧半徑至2000米；
PM線切割編程控制系統(tǒng)
1)全中文界面
2)支持DXF接口，(可讀取AUTOCAD文件)DXF讀取容量大。
3)支持增強掃描功能
4)具備路徑設置功能，可在設置命令中指定需要的路徑，如果必要，用戶可多設幾個路徑，分階段或按客戶指定存取，今后查找起來更方便，例如按年存取等。
5)可文件輸入或單道輸入3B程序。
6)具有文件目錄搜索功能，大大方便客戶查找圖形，用戶僅需在目錄文件名上點一點鼠標，即在不翻頁的情況下即時看到縮小的圖形，隨點隨看，非常方便，用戶可選擇裝入、查看、或向上、向下翻頁。
7)具有上步下步功能，如果用戶誤刪或操作失誤或畫了一半關機都可通過上一步功能找回圖形，避免了畫了半天而由于忘了存盤而白畫，也可用上步、下步功能查看不同的繪畫效果，例如倒角效果。
8)在數(shù)據(jù)輸入時允許鼠標輸入
WINCUT線切割編程控制系統(tǒng)
1)全新windows操作界面，可運行與windows98、xp中。
2)U盤、網(wǎng)絡、多種媒體更易傳輸
3)編控一體任意切換
4)接受萬段代碼加工，加工代碼海量存儲
5)數(shù)字儀表式顯示加工狀態(tài)一目了然
6)支持同錐、變錐和上下異形
7)支持3B、G代碼，兼容CAXA、KS、AUTOP
8)支持加工狀態(tài)隨時保存，安全無憂
9)支持動態(tài)設定機床方向，方便快捷
10)單段代碼對應顯示，準確把握
11)支持軟件限位、圖像變換，更顯人性
本文由中走絲,線切割機床,電解去毛刺,去毛刺設備-蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。
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