電動(dòng)閥操作原理及維護(hù)保養(yǎng)
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wotuofamen 發(fā)布時(shí)間：2011-07-02 10:18:19
電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。
電磁閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類；是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來拉動(dòng)閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
日常電動(dòng)閥門維護(hù)保養(yǎng)
1、電動(dòng)閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
2、長(zhǎng)期存放的電動(dòng)閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：
?。?）密封面磨損情況。
?。?）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
?。?）填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（4）電動(dòng)閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
運(yùn)行中的電動(dòng)閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的電動(dòng)閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩。電動(dòng)閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。電動(dòng)閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
不允許在運(yùn)行中的電動(dòng)閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動(dòng)閥門和鑄鐵電動(dòng)閥門，更要禁止。
性能規(guī)范：
| 公稱壓力PN |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
32.0 |
MPa |
| 殼體試驗(yàn)壓力Ps |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
48.0 |
| 高壓密封試驗(yàn)壓力 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
17.6 |
35.2 |
| 低壓氣密封試驗(yàn)壓力 |
0.5～0.7 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221
配管法蘭：JB79 GB9112～9131
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T13927―92
性能規(guī)范（美標(biāo)系列）：
| 公稱壓力 |
150 |
300 |
600 |
Lb |
| 殼體試驗(yàn)壓力 |
3 |
7.8 |
15.4 |
MPa |
| 高壓密封試驗(yàn)壓力 |
2.2 |
5.6 |
11.2 |
| 低壓氣密封試驗(yàn)壓力 |
0.5～0.7 |
| 適用介質(zhì) |
水、油品、蒸氣 |
| 適用溫度 |
≤427℃ |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10 配管法蘭：ANSIB16.5 GB9112～9131
壓力-溫度等級(jí)：ANSIB16.34 試驗(yàn)與檢驗(yàn)：AP1598
材料及主要參數(shù)：
| 碳鋼和各種合金鋼類 |
| 材料類別 |
工作溫度t(℃) |
| WCA、WCB、WCC |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
515 |
| 15crMo、ZG20crMo鋼 |
200 |
320 |
450 |
490 |
500 |
510 |
540 |
12crMov、15crMov
ZG20crMov、ZG15cr1Mo1v鋼 |
200 |
320 |
450 |
510 |
520 |
530 |
490 |
| 1cr5Mo、ZG1cr5Mo鋼 |
200 |
325 |
390 |
430 |
450 |
470 |
590 |
| 1cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni12Mo2Ti ZG1cr18Ni12Mo2Ti鋼 |
200 |
300 |
400 |
480 |
520 |
560 |
|
試驗(yàn)壓力
| 公稱壓力PN(MPa) |
密封試驗(yàn)
(MPa) |
強(qiáng)度試驗(yàn)
(MPa) |
在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力PT Max(MPa) |
| 0.25 |
0.28 |
0.38 |
0.25 |
0.22 |
0.20 |
0.18 |
0.16 |
0.14 |
0.2 |
| 0.60 |
0.66 |
0.90 |
0.60 |
0.56 |
0.50 |
0.45 |
0.40 |
0.36 |
0.32 |
| 1.00 |
1.10 |
1.50 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
0.70 |
0.64 |
0.56 |
0.50 |
| 1.60 |
1.80 |
2.40 |
1.60 |
1.40 |
1.25 |
1.10 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
| 2.50 |
2.80 |
3.80 |
2.50 |
2.20 |
2.00 |
1.80 |
1.60 |
1.40 |
1.25 |
| 4.00 |
4.40 |
6.00 |
3.90 |
3.60 |
3.20 |
2.80 |
2.50 |
2.20 |
2.00 |
| 6.40 |
7.10 |
9.60 |
6.30 |
5.60 |
5.00 |
4.50 |
4.00 |
3.60 |
3.20 |
| 10.0 |
11.0 |
15.0 |
9.80 |
9.00 |
8.00 |
7.10 |
6.40 |
5.60 |
5.00 |
| 16.0 |
17.6 |
24.0 |
15.6 |
14.0 |
12.5 |
11.2 |
10.0 |
9.00 |
8.00 |
| 20.0 |
22.0 |
30.0 |
19.6 |
18.0 |
16.0 |
14.0 |
12.5 |
11.2 |
10.0 |
| 25.0 |
27.5 |
37.5 |
24.5 |
22.5 |
20.0 |
18.0 |
16.0 |
14.0 |
12.5 |
| 32.0 |
35.2 |
48.0 |
31.5 |
28.0 |
25.0 |
22.5 |
20.0 |
18.0 |
16.0 |
| 40.0 |
44.0 |
60.0 |
39.5 |
36.0 |
32.0 |
28.0 |
25.0 |
22.5 |
20.0 |
| 鑄鐵和銅合金類 |
| 材料類別 |
工作溫度t(℃) |
| 灰鑄鐵 |
120 |
200 |
250 |
300 |
|
| 球墨鑄鐵 |
120 |
200 |
250 |
300 |
350 |
| 可鍛鑄鐵 |
120 |
200 |
250 |
300 |
|
| 銅及銅合金 |
120 |
200 |
250 |
|
|
| 公稱壓力(MPa) |
密封試驗(yàn)
(MPa) |
強(qiáng)度試驗(yàn)
(Mpa) |
在該工作溫度級(jí)的最大工作壓力PTMax(MPa) |
| 0.25 |
0.28 |
0.38 |
0.24 |
0.18 |
0.16 |
0.13 |
0.10 |
| 0.40 |
0.44 |
0.60 |
0.38 |
0.36 |
0.25 |
0.20 |
0.18 |
| 0.60 |
0.66 |
0.90 |
0.58 |
0.50 |
0.40 |
0.33 |
0.28 |
| 1.00 |
1.10 |
1.50 |
0.98 |
0.80 |
0.68 |
0.55 |
0.45 |
| 1.60 |
1.80 |
2.40 |
1.55 |
1.45 |
1.10 |
0.95 |
0.80 |
| 2.50 |
2.80 |
3.80 |
2.45 |
2.00 |
1.70 |
1.30 |
1.20 |
注：1、當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)中間值時(shí)，可用內(nèi)插法決定最大工作壓力。
2、當(dāng)閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學(xué)性能和溫度極限低于表中的材料時(shí)，不能使用此表。 3、如用戶需要詳細(xì)技術(shù)資料及尺寸，請(qǐng)向本公司技術(shù)部索取
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