1 計量給煤機的誤差問題
火電廠輸煤系統(tǒng)的計量由煤場電子磅和NJG型耐壓式計量給煤機2部分組成。電廠所用燃煤經(jīng)火車運至煤場后由電子磅計量。由于要除去合理的磅差和煤的自然折耗以及無法瞬時計量的問題，因此，電子磅計量的結果只是作為電廠煤耗的參考。而NJG型耐壓式計量給煤機是與磨煤機相配套的計量設備。給煤機實際運行中的情況千變?nèi)f化，容易引起計量精度降低和計量誤差增大，所以減小并控制計量給煤機的計量誤差十分必要且意義重大。
2 給煤機的工作原理、結構特點和計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)
NJG耐壓式計量給煤機工作時，煤從儲煤倉通過進煤口進入給煤機由計量輸送膠帶送至出煤口進入磨煤機。在計量輸送膠帶的下面裝有尺寸控制很精確的稱重托輥，構成稱重跨距。在稱重跨距中間裝有一個與高精度稱重傳感器相連接的稱重托輥，當被輸送的煤通過該稱重跨距時，稱重傳感器便產(chǎn)生一個與膠帶上煤的質(zhì)量成正比的電信號，該信號經(jīng)A/D變換后，以數(shù)字信號送給計算機，同時在輸送膠帶的速度以脈沖信號的形式送給計算機，在計算機內(nèi)上述信號經(jīng)過積分運算即可得到煤的瞬時流量和累積量。計算機將計算出的瞬時輸送量信號與鍋爐燃燒控制系統(tǒng)反饋來的需求輸送量信號比較后，輸出其偏差信號控制變頻調(diào)速器改變膠帶驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，使實際輸送量與需求輸送量一致。因此，可以達到非常顯著的節(jié)約燃料的目的。
計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)由CFC-100型計量調(diào)節(jié)器、UB25型稱重傳感器、傳速傳感器、變頻器和信號交換器組成。其中CFC-100型計量調(diào)節(jié)器由6800系列計算機組成，具有稱重、積算、顯示、輸出給煤信號和自動調(diào)整給煤機的給煤量等功能。
3 誤差分析和控制
3.1 計量給煤機應有很高的精度要求，其制造加工精度高、裝配精度高，對提高計量精度是重要保證，也會減小計量誤差。
3.2 計量輸送膠帶是煤的輸送和計量的關鍵部位，該膠帶為環(huán)形硫化接頭兩側帶有波紋擋邊以防止煤從膠帶上灑落，其性能指標均高于一般輸送帶。由于煤含一定水分會在輸送帶上粘上一些煤粉，因而會極大地影響給煤機的計量精度。雖然給煤機配有外側橡膠清掃刮板，但由于磨損快、清掃不干凈而影響計量精度。通過把橡膠刮板換成不銹鋼板，再增加一個內(nèi)側清掃器，便有效地解決了膠帶清掃不干凈的問題，以消除由于輸送膠帶粘著煤粉而造成的計量誤差。膠帶長期運轉(zhuǎn)中，尤其在運轉(zhuǎn)初期會發(fā)生伸縮，這會引起膠帶的跑偏，應及時調(diào)整以減少計量誤差。
3.3 稱重托輥是給煤機的重量檢測機構，為了保證計量精度，稱重托輥具有很高的幾何精度，應定期檢查托輥是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、表面是否磨損，有無跳動現(xiàn)象。
3.4 稱重傳感器是UB25型高精度、防爆型傳感器，由于燃煤離心脫水不均勻，或者含水量不均勻，會造成傳感器負荷不穩(wěn)定而造成瞬時計量不穩(wěn)定，使計算機不斷調(diào)整給煤機運行狀態(tài)而使機器運行不平穩(wěn)。通過在進煤口安裝1個煤流監(jiān)視器，再把監(jiān)視信號輸入計算機，編寫控制程序，當稱重傳感器沒有負荷時，計算機便命令控制電路使膠帶停轉(zhuǎn)并報警。這個措施解決了稱重傳感器無負荷時出現(xiàn)計量極限異常的情況。
3.5 轉(zhuǎn)速傳感器是采用電容式轉(zhuǎn)速傳感器，它是利用輸送膠帶電機軸上的凹槽進行工作的。采取密封防護的辦法在電機軸上制作防護罩，防止凹槽被灰塵覆蓋，這樣可保護轉(zhuǎn)速傳感器的靈敏性而減小計量誤差。
3.6 變頻器的性能。變頻器是通過改變輸送膠帶電機的電源頻率來改變電機轉(zhuǎn)速，因此變頻器性能的優(yōu)異直接影響到電機轉(zhuǎn)速，進而影響到計量結果。目前，電廠使用的國產(chǎn)變頻器5 V電源部分經(jīng)常出問題，其美國AB變頻器或日本的山肯、富日變頻器，使用情況良好。
3.7 計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中計算機和信號變換器不是計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，而是給煤機的心臟部分，計算機出問題造成的不是計量誤差，而是給煤機停機或計量失實。所以檢修時應仔細檢查這2部分。
4 結論
通過對給煤機計量誤差的分析和采取的控制措施，經(jīng)過電廠幾個月的運行，把采取措施前后的各項參數(shù)進行比較，認為對計量誤差的分析和采取的控制措施是有效的，經(jīng)過綜合分析和評估得出計量精度可達±0.5%；控制精度可達±1%。