腳踏型點焊機的使用步驟
1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm)
δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
5、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）
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