不銹鋼焊條的型號(hào)分類
焊條用途及熔敷金屬的性能
（參考件）
A1E209通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A2 E219通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A3 E240通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。
A4 E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強(qiáng)度中等，具有良好的抗裂性。
A5 E308通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。
A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量高，在高溫下具有較抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
A7 E308L除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗回碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度較低。
A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。當(dāng)希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過(guò)E316型焊條時(shí)，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼的焊接。
A9E308MoL 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當(dāng)希望熔敷金屬中鐵素體含量超過(guò)E316型焊條時(shí)，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鍛件的焊接。
A10 E309通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于焊接在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中使用的要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種鋼的焊接，如Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。
A11D309L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度較低。
A12E309Nb除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強(qiáng)度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型復(fù)合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A13E309Mo除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中的合金元素含量與E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型復(fù)合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。
A14E309MoL熔敷金屬合金元素含量除含碳量低以外與E309Mo相同，熔敷金屬含碳量低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強(qiáng)。
A15 E310通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20型不銹鋼。
A16 E310H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素的含量與E310相同。通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補(bǔ)焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因?yàn)樵?10－870℃下長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。
A17 E310Nb 除降低含碳量并加入鈮外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同。通常用于焊接耐熱的鑄件，0Cr18Ni11Nb型復(fù)合鋼板或在碳鋼上堆焊。
A18 E310Mo 除降低含碳量并加入鉬外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同，學(xué)用于耐熱鑄件，0Cr17Ni12Mo2型復(fù)合鋼板的焊接，或在碳鋼上堆焊。
A19 E312 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體上與分布其上的大量鐵素體構(gòu)成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時(shí)仍保持雙相組織，因此具有較高的抗襲能力。不宜在420℃以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成。
A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。當(dāng)焊縫金屬存在連續(xù)或非連續(xù)網(wǎng)狀鐵素體和焊縫金屬的鉻鉬比小于8．2－1，并且焊縫金屬在腐蝕介質(zhì)中時(shí)，焊縫金屬可能會(huì)發(fā)生快速腐蝕。
A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與316相同。由于含碳量較高，在高溫下具有較高的抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
A22 E316L 除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。通常用于焊接低碳含鉬奧氏體鋼。當(dāng)焊縫金屬含碳量限制在0．04％以下時(shí)，在絕大多數(shù)情況下都可以防止晶間腐蝕。高溫強(qiáng)度不如E316H型焊條。
A23 E317 熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高于E316型焊條。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強(qiáng)腐蝕條件下使用。
A24 E317L 除含碳量較低外，熔敷金屬中合金元素的含量與E317相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時(shí)，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，焊縫強(qiáng)度不如E317型焊條。
A25E317MoCu 熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。
A26 E317MoCuL 熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質(zhì)中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊接在稀、中濃度硫酸介質(zhì)工作的同類型超低碳不銹鋼。
A27工E318 除加鈮外，熔敷金屬中合金元素含量與E316相近，鈮提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接相同類型不銹鋼。
A28 E318V 除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近。釩提高了焊縫金屬熱強(qiáng)性和抗腐蝕能力。通常用于焊接相同類型含釩不銹鋼。
A29 E320 熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接各種化工設(shè)備，如在硫酸、亞硫酸及鹽類等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中工作的相同類型不銹鋼。也可以用于焊接不進(jìn)行后熱處理的相同類型的不銹鋼。當(dāng)熔敷金屬中不含鈮時(shí)，可用于含鈮不銹鋼鑄件的補(bǔ)焊，但焊后必須進(jìn)行固熔處理。
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